油循环方案正文(正板.doc

1 - 汽轮机润滑油、密封油系统油循环方案 项目概况及工程量 项目概况 油系统是一种带有大量管道和润滑油的复杂的系统,即使是小的有害颗粒宜可能使大尺寸的轴承损坏，从而导致代价高昂的停机和检修。油系统冲洗的主要任务是要清除可能对汽轮发电机任何有关部件发生损伤或者造成故障的任何颗粒。油系统冲洗的任务是减少冲洗前不能用机械方法或让其自然地清除的各种污染物.鸡西1#机介质为汽轮机油的系统冲洗可大致分为：油净化管道冲洗及补充油系统、大机润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统的正式管道及相应的设备冲洗。 本次冲洗经过润滑油冷油器，以便充分的利用大流量装置将冷油器死角冲洗干净。密封油集装装置的设备和管道、信号管经过清扫和验收，不参加大流量的冲洗。 作业进度安排 具体循环时间根据设备管道安装情况而定。 作业准备工作及条件 作业人员配备及资格要求： 作业人员配备计划 序号 人员类别 单位 数量 备注 1 管理 人 2 2 钳工 人 6 3 焊工 人 2 持证上岗 作业人员质量要求 施工人员应熟悉油系统，清楚大流量及滤油机的使用方法，了解冲洗过程，能够正确对循环中的油管道维护、敲打、升温。具有高度的责任心。 工器具配备计划 压力表等测量工具应经校测合格后方可使用。 80/20T桥吊具备配合使用条件 大流量设备完好并已经就位，经接线调试后具备运行条件，加热及各压力仪表装置指示正常 所有滤网应清洁无破损。 作业技术准备 参加油冲洗的各个系统均已按照图纸安装完毕，并经验收签证。与大流量连接的临时管已安装完.在向油系统充油之前,应擦净和检查所有浸油的表面.查明各临时冲洗接口是否正确. 仔细检查油箱,足量润滑油经检验合格后注入主油箱,新透平油应具有全指标化验报告。 压力表、温度计、油位指示器及热工仪表能投入使用所有热工测点均未呈敞口状态 事故放油管道安装完，两门之间加装临时管，作为大流量进口接点 将贮油箱清扫干净,倒油时用。 排烟风机具备运转条件 轴承箱清扫封闭完.经质量检查合格 去滑阀(遮断系统、保护系统)的油管解开. 准备1台板式滤油机,用于主油箱自身循环及倒油用. 准备连接滤油机的钢丝胶管3/2″约200米.100目的白钢滤网30m2. 循环区域应照明充足,通道畅通,做好防火措施. 承箱内轴承上半应拆下，1#下瓦来油口封堵。来油口接临时管。推力瓦应拆下。 材料设备准备 3.4.1设备及时到位，出厂证明书齐全。 工器具准备 名称 规格 单位 数量 备注 大流量装置 台 1 自备 板式滤油机 台 4 自备 压力表 2.5MPa 块 4 自备 温度计 0-100℃ 支 4 自备 充电手电 把 10 自备 面粉 Kg 100 自备 塑料布 Kg 100 自备 作业程序及作业方法 4.1作业流程及主要方案确定 见下图 施工准备 施工准备 临时系统安装 设备清扫检修 设备调试运行①大流量装置泵试运； ②油箱电加热器调试； ③贮油箱、油净化装置及管道冲洗。 油循环冲洗 ①第一阶段不带冷油器管道冲洗； ②第二阶段带冷油器进轴承箱冲洗。 油质检验 临时系统恢复为正式系统循环和密封油系统循环 油质检验 油循环结束 4.2作业方法 本次油循环方案是按照各个系统分步循环而制定的，分为六个系统。 1）油净化管道循环 2）主机油循环 3）顶轴油系统循环 4）密封油循环 5）电动给水泵油管道系统循环 6）小机油管道循环 第一：油净化管道循环 油净化管道循环分三个阶段: 1）第一阶段：转大小机润滑油泵油净化冲洗管道 2）第二阶段：油箱清理 3）第三阶段：大、小机自身循环 第二：主机油循环 主机油循环分四个阶段： 1)第一阶段：短路冷油器进轴承箱管道冲洗（见主机油循环图） 2)第二阶段：恢复冷油器管道进轴承箱冲洗（见主机油循环图） 3)第三阶段：拆除大流量，泵冲洗 4)第四阶段：全系统冲洗 第三：顶轴油系统循环 顶轴油系统循环分为两个阶段： 1)第一阶段：不进轴承箱(在主机/小机油循环中) 2)第二阶段：通过轴承箱循环(在主机/小机油循环中) 第四：密封油循环 密封油循环分两个阶段： 1)第一阶段：集装外部管道循环 2)第二阶段：集装内部管道冲洗循环 3)第三阶段：管道恢复正式管道冲洗循环 第五：电动给水泵油管道系统循环 电动给水泵油管道系统循环分两个阶段 1）第一阶段：系统外部管道循环，采用板式滤油机自身循环。 2）第二阶段：系统入轴瓦进行循环 第六：小机油循环 小机油循环分三个阶段： 1）第一阶段：埋地管道冲洗 2）第二阶段：系统管道冲洗 3）第三阶段：采用板式滤油机自身循环滤油 4.2.1施工准备 （1）施工用消耗性材料到位，如汽油、白布等。 （2）油循环冲洗所用的透平油应足量，并有检验证明或出厂合格证。 （3）用于吸附油箱中铁屑的强磁棒应按厂家要求安装好。 （4）施工图纸齐