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工厂中常见的不良现象 1.仪容不整的工作人员。 有损形象，影响塑造良好的工作气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒散，影响整体士气。 易生危险。 不易识别管理。 2.机器设备放置位置不合理 半成品数量增大 增加搬运距离 无效作业增多 3.工夹具、量具等杂乱放置 增加寻找时间 增加人员走动、工作场所秩序紊乱。 工具易损坏、丢失。 4.通道不明确或被占 作业不流畅 增加搬运时间 对人、物均易生危险。 5.工作场所脏污 影响企业形象 影响士气 影响品质 易生危险。 6.机器设备保养不当 不干净整洁的机器，影响工作情绪。 机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。 机器设备保养不当，易生故障，影响使用寿命及机器精度，进而影响设备使用效率，并使品质无法提高。 故障多，增加维修成本 7.原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放 容易混料 “寻找”花时间 难于管理、易造成堆积、呆料 增加人员走动的时间 不良现象会造成浪费 资金浪费 形象浪费 人员浪费 士气浪费 场所浪费 效率浪费 品质浪费 成本浪费 治疗疑难杂症的良药 5S 整理（SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SETKETSU) 素养(SHITSUKE) 5S的疗效 1.提升企业形象 团体干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感。 有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、