桥梁墩柱施工及T梁预制施工培训.pptx

你们好;桥梁墩柱施工及T梁预制施工培训;目 录;一、桥梁系梁施工工艺;钢筋绑扎 1.钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净等应符合规范要求，不再赘述； 2、根据模板边线预留保护层厚度再安装钢筋骨架，保护层采用砂浆垫块，梅花形布置。 侧模安装 系梁模板由专业模板厂生产制作的定型钢模，相互拼接组装，用拉杆加固。钢模收口处用螺栓拧紧并在钢模接口处垫以泡沫双面胶加泡沫胶或海绵防止漏浆。在模板安装前，模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。 砼浇筑 砼在拌和站集中拌和，砼搅拌运输车运至现场，人工配合吊车或溜槽入模，20～30cm分层浇筑，插入式振动器捣固密实，并及时进行养护。 使用插入式振捣器振捣，振捣器开动后方可插入混凝土内，振完后慢慢提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞，振捣时按照顺序进行，避免漏振。振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cm。混凝土浇完底层后，在浇筑上层混凝土时，振捣器稍插入下层(不少于5cm)使两层结合一体。防止过振或漏振，以混凝土停止沉陷、表面呈现平坦、泛浆为宜。 严格控制混凝土下落高度，自由倾落高度不超过2m，当下落高度大于2m时，必须采用溜筒或梭槽减缓下落高度。 ;地系梁混凝土施工;（四）、墩系梁施工;二、墩柱施工;混凝土施工 砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，吊车、下料斗和窜筒 配合浇注砼入模，插入式振捣器捣固。 砼塌落度设计值为 120mm～140mm，对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格的退场。 砼分层浇筑，浇筑前，先在墩柱底面浇筑1～2cm 厚的同标号砂浆。 模板拆除以后，及时洒水养护，采用覆盖薄膜保湿，以防止水分蒸发过快，并提高砼表面养护温度，减小砼内外温差。 ;三、盖梁施工;横穿钢棒法;盖梁钢筋整体吊装;盖梁施工几个问题;四、T梁预制安装;施工工艺 ;与波纹管冲突的钢筋安装;（3）钢筋的保护层垫块推广使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力 而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每 平方米垫块数量不少于4块。 ;（4）钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，螺纹钢筋采用结502或结 506焊条。直径在25以上的钢筋宜采用机械连接。 （5）横隔板、梁端纵向连接钢筋数量大、间距小，焊接难度大，应重点加以控制，首先保证预埋钢筋定位准确，翼板、横隔板角度符合设计要求，焊接前应对钢筋进行整形，使其顺直，钢筋搭接焊时注意搭接长度和焊接方式，两接合钢筋轴线应一致，焊接后及时对焊渣进行清除。 1.4模板 （1）模板应经过监理工程师验收。 （2）对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏 浆，推荐采用强力胶皮或发泡剂填缝剂止浆。 ;（3）新模板使用前应采用砂浆涂抹或砂轮机进行除镑处理，使用专门混凝土脱模剂， 并经实践检验后方可正式采用，模板安装前应认真调制脱模剂，并涂刷均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。 （4）当梁板设置横坡时，T梁翼板应有调整横坡的装置。 （5）浇筑混凝土前，应对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、 预埋件、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。 底座 （1）T梁底座应水平设置，强度、几何尺寸符合设计要求，并在两侧预埋槽钢，内置胶 管，保证混凝土浇筑时不漏浆。 （2）设计要求时底座应按设计设置预拱度。 （3）底座上的梁靴几何尺寸应符合设计要求。 波纹管、锚垫板 （1）核对波纹管与预应力筋截面比是否符合规范要求。 （2）采用坐标法精确定位波纹管，严格按设计要求设置波纹管定位筋，连接牢固，不得缺省。 ;（3）波纹管的连接应采用管长30cm的大一号同型波纹管作接头管，并在波纹管连 接处用密封胶带封口，确保不漏浆。 （4）为保证锚垫板位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直，锚垫板还应编上号，以便钢绞线布置时对号入座。 （5）钢筋焊接时应做好波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布等，以防焊渣灼穿管壁 发生漏浆。 （6）钢绞线下料时要通过计算，确定下料长度，须保证张拉的工作长度，下料应在加 工棚内进行，切断不得采用电弧切割。 （7）波纹管在浇筑前应内穿入比波纹管内径小1cm的衬管，负弯矩波纹管穿入四根小衬管，防止波纹管挤压变形、漏浆. （8）端部负弯矩预应力波纹管预留长度10?15cm，并包裹保护。 （9）负弯矩预留锚箱及锚垫板定位应符合设计要求，施工中在T梁翼板顶面采用钢模板预留负弯矩预留锚箱，并用型钢将模板固定两侧T梁模板背档上，防止模板上浮或下沉，保证锚垫板平面位置定位准确。 ;T梁波纹管内衬管;混凝土 （1）梁体混凝土浇筑采用斜向分段、水平分层、一次浇筑完成，不设施工缝。施工中 应加强观察，防止漏浆、欠振、漏振和过振