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Super IE活用手法 讲师简介 大 纲 Super IE活用六大手法 IE衡量标准：Q.C.D. 戴明品质管理结合IE法则运用 LP 精益生产管理与IE结合运用 IE流程改善计划 Super IE活用手法 Super IE活用手法 Super IE活用手法 差异分析 Super IE活用手法 差 异 分 析 矩 阵 Super IE活用手法 物型分析 Super IE活用手法 物型分析： 物型分析处理，意味一切物品的移动、装卸、安装、卸下、取出、储存、出货等，以一贯的物品的处理。 物 型 工 程 分 析 物型工程分析：局部（将工程程序分为三部分） 物型工程分析 ---- 改善措施 物型工程分析 ---- 改善范例 Super IE活用手法 搬运工程分析 搬运工程分析（活性指标） Super IE活用手法 稼动率分析 Super IE活用手法 稼动率分析： 稼动分析系是厘清在一定的生产活动中，人、机整合对于何种要素花费时间所采取的手法 稼动分析（作业抽查） 依照设备或作业者的分类，定量地把握其构成比率。 稼动分析（作业抽查） 稼动分析（作业抽查） 作业动作细化 轴产品各单位作业的时间测定 Super IE活用手法 动作分析 Super IE活用手法 动作研究： 动作研究，通常在工程分析後，为了将作为问题而提起的工作，加以更详细的分析所需的手法而使用。因此，由於动作研究而获得改善的动作。 Super IE活用手法 动作研究： 分析手法— 双手作业， 4种动作分类 细微分析，18种细微动作 观察方法— 直接观察，现场目视管理 VCR观测，用录像机纪录 Super IE活用手法 时间研究分析 Super IE活用手法 时间研究： 将工作分割为要素，以时间作为尺度来将这些要素加以测定、评价，实施改善手法，称之为“时间研究”。 Super IE活用手法 联合作业研究： 一、谋求省人化 二、提高作业效率 三、设定作业标准 四、浪费之发现与排除 五、设计工程作业 六、改善工作准备作业 七、降低成本 Super IE活用手法 生产平衡研究： 量产的金本作业方式，藉此除去搬运、停滞的浪费。 生产平衡研究： Super IE活用手法 设备布置研究： 系以为使能以最经济（最适当）的生产原物料、部件、产品，而设计厂房、机器设备、物料储存、作业者、搬运路线的布置安排。 生产管理流程改造项目：特 征 IE衡量标准生产管理黄金三角：QCD 生产管理的七大要素 矩阵型组织结构： 生产管理的黄金三角 生产管理的黄金三角 交期管理： 如何计划安排进度？ 如何控制进度？ 如何有效依据预定进 度完成项目计划？ 生产管理的黄金三角 生产管理的黄金三角 成本管理：资源运用 如何掌握资源？ 如何取得资源？ 如何有效运用资源？ 如何建立预算？ 如何掌握预算？ 如何有效控制成本？ 生产管理的黄金三角 生产管理的黄金三角 品质管理： 如何建立品质意识？ 如何制订品质标准？ 如何建立TQM全面质量管理架构？ 生产管理的黄金三角 戴明品质管理 戴明品质管理 戴明：问题分析与解决管理 七大手法：戴明的七种图形 因果图 流程图 帕雷多图 趋势图 分布图 直方图 管制图 流程的四个基本概念：T.Q.C.S. 流程管理的基本认识 Time Quality Cost Service 导入流程管理的实施要点：流程盘点 成立流程管理与推动委员会 流程及窗体的全面盘点 关键流程的选定 成立流程小组 建立流程基本数据 导入流程管理的实施要点：分析与改善 流程现况数据搜集 流程需求调查(表) 品质因子的选定 重大管理课题的确认 目标与现实的差距 精益现场管理实务：LPS Lean Production System 精益生产管理：Lean production management JIT Just-in-time 生产制度 标准化 目视化管理：看板式管理 持续改善：Kaizan 三现主义：现场、现地、现物 顾客第一：CS NO.1 精益生产管理的精神 尊重人性的管理：和谐3C（尊重员工） 沟通，Co