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Page ? * 数控机床液压系统设计 Page ? * 1 研发背景 液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一。液压传动的各种元件由于重量轻、体积小,可以根据需要方便、灵活地来布置;结合最新技术自动化程度高且操纵控制方便,容易实现直线运动,自动实现过载保护;采用矿物油作为工作介质,相对运动面可自行润滑,使用寿命长。因此,液压技术广泛用于国民经济各部门,世界各国对液压工业的发展都给予很大重视 ,且国内外液压发展情况简要概括如下表1-1。 Page ? * 2 创新点 本设计主要是通过对CK6152数控机床液压系统的改造,完成了机床动作由手动完成向半自动乃至全自动的推进,大大提高了CK6152数控机床的自动化程度,大大提高了劳动生产效率,为解放劳动力发展生产力迈出了重要的一步 。 Page ? * Page ? * CK6152数控机床 液压系统图的设计 卡盘系统 回刀架(自动卡刀) 分系统 尾座套筒伸 缩动作 卡盘加紧与松开系统图 回转刀架自动卡盘系统图 Page ? * 尾座套筒缩回 Page ? * (1)系统全部采用常规阀控制,液压缸动作顺序由手动换向阀来控制。其优点是性能可靠,安全性高。可以采用国内均可生产的常规阀,价格较便宜,较易购买。缺点是自动化程度低、不能适应数控程度高自动化程度的机床,而且移动速度较慢。 (2)系统全部采用电磁铁驱动的电磁控制阀来控制,其优点是移动速度快,系统安全可靠,可连续长时间工作,是近年高自动化液压传动系统控制的发展趋势。但目前国内生产的电磁换向阀的安全性能达到使用要求的还不多,因此需要进口,完全可以满足使用要求。 最终方案的制定和说明 2.5 最终方案的制定和说明 (1)确定液压泵类型及调速方式 参考同类机床,选用单向定量液压泵供油、调速阀进油节流调速的开式回路,溢流阀作定压阀。回油路上设置背压阀,初定背压值为0.8MPa。 (2)选用执行原件 系统要求变挡,且液压缸有正向和反向运动,用单活塞杆的二位液压缸变挡。 (3 换向回路的选择 本系统对换向的平稳性没有严格的要求,所以选用电磁换向阀的换向回路 因此两个油缸都选用三位四通换向阀。 (4)组成液压系统绘原理图,将上述所选定的液压回路进行组合,并根据要求作必要的修改补充。液压系统图的运行得有电磁铁的控制才能够运行,如图表2-1为整个液压系统电磁铁的动作顺序。 液压系统电磁动作 Page ? * CK6152数控机床液压系统图
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