316L不锈钢焊接工艺.pdfVIP

以后有 316L 的焊接件一定要按此工艺执行。焊工资质需由《奥氏体不锈钢合格证》。 316L 不锈钢管道焊接工艺 1.焊接准备 1.1 焊接方法 :根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧 焊两种方法， Φ＞100 mm 的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。 Φ≦100 mm 且壁厚小于 5mm 的管道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于 5mm 的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。 1.2 电焊机 :由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专 用氩弧焊机。 1.3 焊材 :焊丝采用 Φ2.5/PP-TIG316L，焊条采用 :Φ2.5-3.2/A022，使用前焊丝表面去除氧化层和油 污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应 200-250 ℃烘干 1h，存放保温筒内随取随用。 1.4 焊接电流 :不锈钢导热效率低，约为碳钢的 1/3，电阻率约为碳钢的 5 倍，线膨胀系数比碳钢 约大 50%，密度大于碳钢，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。手工 电弧焊 时焊机采用 直流反 接 ，氩弧焊 时采用 直流正接 。在焊接打底层应尽量采用小直径焊材， 小电流， 降低焊接线能量， 提高熔敷金属的流动性。 因不锈钢导热性能差， 故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红， 药皮中气体保护成分过热挥发， 造成焊条熔渣保护效果下降。 组对间隙较大的焊缝采用单侧连续 送丝焊枪连续摆动，靠液态金属的流动性与另一侧母材熔化结合 ,防止单侧咬边。 手工电弧焊推荐电流（仅做参考） 接头形式 焊缝层次 焊接方法 焊接材料 焊接电流 I/A 电弧电压 V 焊接速度 cm/min 管对接 一层 氩弧焊 TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8 二层 氩弧焊 TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8 φ2.5 80-85 25-26 9-12 手工电弧焊 Ａ022 φ3.2 90-105 25-26 10-15 1.5 氩气 ：氩气瓶上应贴有出厂合格标签，使用纯氩≥ 99.99%或高纯氩≥ 99.999%，氩弧焊焊接 不锈钢时， 背面必须充氩气保护， 保证背面成形圆滑， 防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。 气 瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于 0.5MPa。大管道 采用在管道内 局部充氩 的方法，跟随 焊接进度保护，流量为 5-14L/min ，正面氩气流量为 12-13L/min。氩气保护不锈钢内壁熔化金属 与空气隔离， 防止不锈钢在高温情况下发生焊缝根部氧化。 小径管氩弧焊时应做焊接管段可溶纸 封堵，焊缝背面应提前送气， 流量适当加大空气排出后， 流量逐渐减小， 焊接过程中应不间断地 向管内充氩， 停焊时滞后停气， 使焊缝得到充分的保护， 另外应特别注意的是， 空气排净后才能 进行焊接，否则影响充氩的保护效果。 氩气流量应适当， 流量过小保护不好， 焊缝背面容易氧化； 流量过大， 焊接时产生涡流带入空气， 保护效果也会变坏， 同时会引起焊缝根部内凹等缺陷， 影 响焊接质量。 充氩口 应置于封闭段尽可能低的位置，空气排出孔应置于封闭段最高位置，因为 氩气比空气重， 从较低位置充人氩气容易保证获得更高的浓度， 充氩保护效果也就更好。 为了减 少管内氩气从对口间隙处流失，