大口径球墨铸铁管安装施工工艺.docVIP

大口径球墨铸铁管安装施工工艺 北京市设备安装工程公司 锅炉冷冻公司 2005年10月 本工艺标准适用于工作压力不大于1.0MPa的室外给水球墨铸铁管的铺设安装。 1.1 材料设备要求 1.1.1 管材及管件表面不得有裂纹，管材及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。（GB/T 13259-2003）。 1.1.2 刚性接口材料：水泥宜采用425号水泥；石棉应选用机4F级温石棉；油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻；圆形橡胶圈应符合国家现行标准《预(自)应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定；铅的纯度不应小于99%。 1.1.3 采用橡胶圈柔性接口的铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。 1.1.4 橡胶圈的质量、性能、细部尺寸,应符合现行国家铸铁管、球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定.每个橡胶圈的接头不得超过2个。橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边，杂质等缺陷。胶圈直径公差（截面）不大于0.5mm，环径公差不大于±5mm。承插口尺寸不应超过允许误差值，有破损、缺陷的管道不得使用。 主要机具 1.2.1 机械：反铲挖掘机，推土机，汽车吊，压路机，蛙式打夯机，角向磨光机，发电机，水泵。 1.2.2 工具：专用吊装索具或带橡胶保护套的钢丝绳，卡环，10T手拉葫芦,板锉，电焊工具，气焊工具。 1.2.3 测量仪器：经纬仪，水准仪，皮尺，塔尺，花杆，钢板尺。 1.3 作业条件 1.3.1 管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求。 1.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有塌方措施。 1.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。 1.4 操作工艺 1.4.1 工艺流程 1.4.2 测量定位：根据施工图，利用经纬仪和水平仪进行测量放线，确定管道开挖的中心线及施工控制线，按建设单位提供之水准点，引至管沟测量的起始点，测定管沟之中心线，每隔50M设立一个标桩，并在该标桩附近的树干、构筑物上，用红铅油标注编号、里程、挖深、或将标注平移至沟中心4m以外处。管线中线定出以后，就可以根据中线位置和沟口开挖宽度，在地面上撒白灰线。 1.4.3 水准点的控制桩应用钢筋混凝土制作，控制桩地面部分应用漆标注文字。控制桩还应注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度。在地形地势起伏地段和转角地段应打加密桩。当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端做出明显标志。水准高程测量的闭合差在±20/L，中心线的误差为±10mm。量距的往返相对闭合差不得大于1/2000。 1.4.4 管道运输：管道运输时，尽量避免对管道的外防腐层的磕碰，分层码放时管道的插口应进行支撑，防止插口的径向变型。管道吊装时，要用专用的索具进行吊装，严禁用钢丝绳或索具与管道的外壁进行直接接触。现场码放时尽量沿管道安装的方向码放，尽量减少不必要的二次搬运。 1.4.5 沟槽开挖及清槽：沟槽开挖前应先进行放线，开槽前先清除地表渣土、腐植土。对地下障碍物细心核查，人工每隔20米挖一个探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等项内容，开挖至距障碍物1.5m处，由人工开挖，并采取必要的保护措施。开槽边坡：按照设计要求进行放坡，或按照以往施工的成数经验进行放坡，不论采取何种坡度进行放坡，都不得影响在管沟内人员及管道设备的安全。机械开挖时，由测量人员跟铲，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。槽底留15～20cm人工清槽。 1.4.6 打垫层：清槽合格后，应按照设计要求打垫层。管沟基础不需要进行处理时，直接用中粗砂进行铺垫。管沟基础需要处理时，按照设计要求进行处理。 1.4.7 管道吊装：现场吊装时，由起重工负责检查起重机具，专人指挥，先进行试吊，正常后方可进行吊装。管道吊装时应用专用的索具进行吊装，严禁用钢丝绳与管道的外壁进行直接接触。不得破坏管道的外防腐层。利用吊车将管道放到位，使管道的插口与管道的承口紧密接触，然后利用两个10T手拉葫芦进行安装。 1.4.8 管道及管件安装：管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修正平滑，不得有沟槽、凸脊缺陷，有裂纹的管及管件不得使用。沿直线安装时，应选用插口与承口管径公差组合最小的管节组对连接。管道吊装下沟前，应事先把橡胶圈安装到管道的承口内，并且涂好对人体无害润滑油，尽量避免在管沟内安装橡胶圈。接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。管道沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于1°。利用吊车把铸铁管吊装到沟内，并且完成对口。在对好口的同时，用两个10T手拉葫芦把管道两侧挂住，利用手拉葫芦的