塑性成形工艺第四章 拉深工艺与模具设计.pptVIP

第四章 拉深工艺与模具设计 第四章 拉深工艺与模具设计 2. 拉深力的计算 首次拉深力 后续拉深力 3. 拉深功的计算 （二）宽凸缘筒形零件的工艺计算 毛坯的计算； 判别工件是否一次拉成： m m1，h / d = h1 / d1 3.拉深次数的确定； 4.半成品尺寸的确定：dn，rn，hn （三）宽凸缘零件的拉深方法 1 中型件df 200mm； 2 df 200mm； 3 凸缘过大而圆角半径过小，首先以适当的圆角半径成形后按图样尺寸整形； 4 凸缘过大，利用胀形的方法成形。 六 阶梯圆筒形件的拉深 （一）拉深次数 （二） 拉深方法的确定 若任意两个相邻阶梯的直径之比dn / dn-1 都大于或等于相应的圆筒形件的极限拉深系数，则先从大阶梯拉起，每次拉深一个阶梯，逐一拉深到最小的阶梯，阶梯数也就是拉深次数。 若某相邻两阶梯直径dn / dn-1之比小于相应的圆筒形件的极限拉深系数，则按带凸缘圆筒形件的拉深进行，先拉小直径dn，再拉大直径dn-1 ，即由小阶梯拉深到大阶梯。 （二）拉深方法的确定 （二） 拉深方法的确定 3.若最小阶梯直径dn过小，即dn / dn-1过小， hn又不大时，最小阶梯可用胀形法得到。 4.若阶梯形件较浅，且每个阶梯的高度又不大，但相邻阶梯直径相差又较大而又不能一次拉出时，可先拉成球面形状或带有大圆角的筒形，最后通过整形得到所需零件。 第三节 盒形件拉深 一、盒形件的拉深变形特点 直边部位的变形 圆角部位的变形 盒形件变形的特点： 1)盒形件拉深的变形性质与圆筒件一样，也是径向伸长，切向缩短。沿径向愈往口部伸长的愈多，沿切向圆角部分变形大，直边部分变形小，圆角部分的材料向直边流动。即盒形件的变形是不均匀的。 2)变形的不均匀导致应力分布不均匀。在圆角部的中点 最大，向两边逐渐减小，到直边的中点 最小。故盒形件拉深时要产生破坏，首先就发生在圆角处。又因圆角部材料在拉深时容许向直边流动所以盒形件与相应的圆筒件比较，危险断面处受力小，拉深时可采用小的拉深系数，也不容易起皱。 3) 盒形件拉深时，由于直边部分和圆角部分实际上是联系在一起的整体，因此两部分的变形相互影响。影响的结果是：直边部分除了产生弯曲变形外，还产生了径向伸长，切向压缩的拉深变形。影响的程度，随盒形件形状不同而不同，也就是说随相对圆角半径r／B和相对高度H／ B的不同而不同。r／B愈小，圆角部分的材料向直边部分流的愈多，直边部分对圆角部分的影响愈大，使得圆角部分的变形与相应的圆筒件的差别就大。当r／B=0.5时，件成为圆筒件，盒形件的变形就与圆筒件一样了。 当相对高度肜B大时，圆角部分对直边部分的影响就大，直边部分的变形与简单弯曲的差别就大。因此盒形件毛坯的形状和尺寸必然与r／B和H／B的值有关。不同的r／B和H／B ，盒形件毛坯计算方法和工序计算方法也就不同。 （一）低盒形件（H=0.3B）毛坯的计算 二、盒形件毛坯的形状与尺寸的确定 （二）高盒形件（H=0.5B）毛坯的计算 高盒形件（H=（0.7～08）B）毛坯的计算 对高度和圆角半径都比较大的盒形件（H=（0.7～08）B），拉深时圆角部分有大量材料向直边流动，直边部分拉深变形也大，这时毛坯形状可做成长园形或椭圆形。将尺寸为A×B盒形件，看作由两个宽度为B的半方形盒和中间为A-B的直边部分连接而成，这样，毛坯的形状就是由两个半圆弧和中间两平行边所组成的长圆形，长园形毛坯的圆弧半径为： Rb=D/2 长圆形毛坯的长度为： L=2Rb+(A-B)=D+(A-B) 长圆形毛坯的宽度为： 若KL，则毛坯做为圆形，半径为R＝0.5K 三、盒形件的拉深变形程度 当r=rp时，与圆角部相应圆筒体毛坯直径为： 四、盒形件多工序拉深方法及工件尺寸的确定 1、高方形盒件多次拉深 2、高矩形盒件多次拉深 第四节 拉深工艺 一、拉深零件的结构工艺分析 工艺性好，是指既能满足产品的使用要求，又能够用最简单、最经济和最快的方法生产出来。 1、对拉深零件的外形尺寸要求 1) 对于圆筒件一次拉成的相对高度：表4－11 2) 对于盒形件：r=(0.05~0.2)B，H(0.3~0.8)B 3) 对于凸缘件：d/D=0.4 2、对拉深零件的形状要求 1）应明确标出是内形尺寸还是外形尺寸； 2）尽量避免采用非常复杂的和非对称的拉深件； 3）复杂零件的多次拉深时，要考虑中间工序的毛坯定位问题； 4）凸缘下面有成形的拉深件的成形。 3、对拉深件的圆角半径的要求 1）圆角半径应满足：rp =