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IE思想与IE的基本方法 一、IE上的附加价值 企业与顾客关系简图 附加价值 二、提高企业效率 ——增加附加价值的极佳手段 附加价值由我们的劳动创造 提高效率就是要“削减浪费” 彻底杜绝浪费 问一百人，一百人都回答“应该杜绝浪费”但实际去杜绝浪费却很困难。 “如果认为是浪费，谁都会去积极杜绝。问题是本来是浪费，却不认为是浪费，这才是个大问题。” 彻底杜绝浪费 注意杜绝浪费的前提是注意发现浪费。 彻底杜绝浪费 IE技术 检讨改善的可能性，目标设定 1、能带来什么样的变化 2、能带来什么程度的变化 工程系列（人、物的流动） 设备与作业方面 动作 材料、制品的规格 作业管理、组织、制度 技术方面 人的方面 资金方面 制定改善推进计划 IE技术 计划立案 选定具体课题 综合日程表 课题别日程计划 预算概要 担当分担 各课题的分析求解 IE技术 *可能再次应用IE手法进行深入分析，注意过程的科学性和对结果的分析 *现场、现物、现实 作成改善方案 IE技术 □具体的 □图纸化 □各方面综合考虑 ■5W1H ■ECRS ■头脑风暴法 ■参考过去经验 ■依据理论 对改善案的要求 如何做成改善案 改善案的评价 IE技术 时间上 1、能够马上做出 2、稍稍需要准备时间 3、需要长时间的准备 经济评价 1、需要多少经费 ◇设备、工具变更费用 2、能节约多少经费 ◇直接费用、经费、其他 3、安全性 4、作业员的心理、管理者的统制 准备、试行、实施 IE技术 准备 试行（比设想有差异吗？需要再试吗？） 实施 跟踪 IE技术 根据目标对结果进行确认，并对方案进行评价 有期待的成果吗？ 更经济课题的检讨。 IE手法与工作领域 IE技术 实践教程 入门教程 第一线监督者 制造现场职员 生产技术者IEr 制造现场课长 生产技术者（入门终了） * * ——OHC IEr入门教材 本资料说明目的 把IE的手法和目的相联系，以及对IE思想的学习，使听众在整体上取得对IE技术的认识,明确IE业务展开的基本步骤和其中用到的基本手法。 一、IE上的附加价值 二、提高企业效率 三、IE技术 目录 附加价值 顾客 企业 产品 附加价值 附加价值 买材料等花 了1400元！ 3000元我买了！ 销售额 成本 附加价值 3000 - (1400+1000）= 600 附加价值 加工费1000元 附加价值 附加价值增大的对策 附加价值=?销售单价*销售数量 - （材料费+加工费） （1）新事业的展开和开拓 （2）新技术的开发 （2）提高企业效率 （1）降低采购价格 2、降低成本 1、事业的扩大 提高企业效率 提高企业效率 不！只有附加价值作业才创造附加价值 我们的劳动 创造附加价值 只增加成本的活动 附加价值作业 非附加价值作业 我们所有的劳动都创造价值吗？ * 浪费=损失=非附加价值作业=不产生收益的投入 使附加价值减少的行为 提高企业效率 提高企业效率 效率= 附加价值↑ 投入的资源↓ 以少量的投资创造出较多的附加价值 IE IE（Industrial Engineering）的定义： 设计、改进和建立使人、物资、设备构成一体来发挥其功能的管理系统学说，并用数学、自然科学、社会科学的专门知识及技术上的分析和综合的原理与技术来确定、预测和评价这一体系所取得的成果。 提高企业效率 提高企业效率 “管理人员的最大职责，就是要从没有问题中找出问题。” 提高企业效率 能提高附加价值的工作 公认的浪费 本来是浪费，却不认为是浪费 提高企业效率 综合以上非附加价值作业，工厂的浪费大体分七种 1、生产过剩的浪费； 2、等待的浪费； 3、搬运的浪费； 4、加工过程本身的浪费； 5、库存的浪费； 6、动作的浪费； 7、制造不良的浪费； 提高企业效率 生产过剩的浪费（所做超出所需） 提高企业效率 等待的浪费（工作不能按时进行或工作量少） 提高企业效率 搬运的浪费 （物的本身不变化只是所处位置发生变化） 提高企业效率 加工本身的浪费（与精度无关的加工） 提高企业效率 库存的浪费 （制造体系上的原材料、工程间、完成品） 提高企业效率 动作的浪费（不产生附加价值的动作） 提高企业效率 制造不良的浪费（修理、调整、废弃） 提高企业效率 第八种浪费----管理的浪费 工序1 工序2 工序3 工序4 完成品 单品 1课 2课 3课 提高企业效率 三、IE技术 IE技术 ————实现效率化的技术 IE的工作领域 工厂、事业全体（生产系统的构筑） 职场全体改善（拉线系统构筑） 工程改善 作业改善 入门课程 近代IE 实践课程 古典IE IE技术 古典IE业务展开的基本步骤 IE技术 认识问题 目标设