大型储罐保温施工方案.docxVIP

10000m3罐体外壁保温 施 工 方 案 建设单位： 施工单位： 编制日期： 年 月 日 10000m3罐 体外壁 保温 施 工 方 案 1、概述 罐体外壁保温措施，不仅是生产工艺过程所必需，也是保护劳动者的安全，降低单 位产品能耗所必需，是改善环境，节能降耗的重要途径。不仅可防止生产 过 程中 介 质 温 变 ，提 高 生 产 能 力 ；亦 能 避 免 罐 体 内 介 质 的 凝 固 、冻 结 ，保 证 安全生产的必备条件。 该罐体外壁保温的主要技术措施为： 脚手架搭设→焊接支撑件→硅酸盐板制 作安装→压型板保护层制作安装→精细完工。 施工工期：按甲方的相关要求进行合理调配， 保证在规定工期内完成所 有施工任务。 2、编制依据 2.1 《设备及管道保温技术通则》 GB4272 －92； 2.2 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 －87； 2.3 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126－89 ； 2.4 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185 －93； 2.5 《建筑用压型钢板》 GB∕T12755－ 91 3、施工准备要求 ①编制施工组织设计： 施工开始前， 应编制保温工程施工组织设计， 包括材料及人工预算、材料汇总及订货要求、仓库保管、现场运输和施工机械化方 案、施工进度、质量管理、技术安全措施等。 ②保温 材 料 准 备 ： 订 货 的 材 料 到 仓 库 后 ， 要 检 查 其 品 种 、 数 量是 否 与 贴 标 相 符 合 ；表 面 的 平 整 度 、光 洁 度 是 否 符 合 规 定 ；尺 寸是 否 在 规 定 的 公 差 范 围 ；导热系数、容重等质量指标是否合格；备好合格的各种辅助材料。 ③施工人员准备：按保温工程施工总进度、分阶段进度、交叉进度的程序、交工时间等准备施工人员。 ④施工机械及工具准备：搅拌机、运输车辆、升降机、剪刀机、拆边机、 压凸 机、抽芯铆钉机等，其它的有铁锤、绳子、铁钩等。 4、施工程序 4.1 双排脚手架的搭设及拆除： 4.1.1 脚手架的搭设顺序：扣件式钢管脚手架的搭设顺序为：搭设准备→放 立杆位置线→放立杆→放底座→竖立杆→安放大横杆→安放小横杆→铺脚手板 →绑扎斜撑和剪刀撑→绑扎封顶杆→绑扎护身栏和挡脚板→立挂安全网 4.1.2 脚手架的搭设要求 ⑴脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定； ⑵脚手架的基点和依附构件 （罐体）必须牢固可靠， 从地面搭设时， 地基应平整、坚实或增设扫地杆，弥补地基的不足； ⑶脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构； ⑷脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动； ⑸从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道； ⑹脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于 300 毫 米； ⑺作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于 1 米的围栏，当作业 面周围无合适挂靠设置时，还应设安全带挂设杆； ⑻脚手架的走道和平台外侧，应设置 180 毫米的挡脚板。 4.1.3 脚手架的拆除要求 ⑴脚手架使用完备应及时拆除； ⑵临时性脚手架， 实行一次性搭设， 使用和拆除管理， 不许搁置待用；⑶脚手架须拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单；⑷拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护禁止他人入内；⑸拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业，严禁整排拉倒脚手架；⑹拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采取分类堆放，严禁向下投掷； ⑺拆除脚手架时， 作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时， 应切断电源或采取可靠安全措施； ⑻卸（解）开的脚手杆、板，应一次全部拆完。 4.2 支承件的焊接将制作好的支承件按规定的间距焊接于罐体外壁的相应位置，焊接要牢固无松动，位置设置正确，间距和宽度符合设计要求，平直美观。支承件的宽度与结构应符合设计要求。 4.3 硅酸盐保温板安装 4.3.1 粘结剂应符合使用温度的要求， 并应和保温层材料相匹配。 粘结剂在 使用 前必须进行实地试粘。 施工中粘结剂取用后， 应及时盖严并不得受冻。 4.3.2 粘贴时要自下而上粘贴， 粘贴时，挤出缝外的粘结剂应及时刮去， 缝口用 密封剂或不干胶封缝。封缝必须挤紧、刮平、严密。 4.3.3 粘贴要逐层错缝，连续粘结的层高，应根据粘结剂固化的时间决定。 4.3.4 粘结剂的涂抹厚度，宜为 2.5 －3 毫米。并就涂满、挤紧、粘牢。 4.4 压型板保护层安装 4.4.1 压型板的下料应按罐体外形和压型板的尺寸进行排版拼样， 应采用机 械切 割，不得用火焰切割。 4.4.2 压型板安装要自下而上进行， 压型板的纵缝与环缝要相互垂直， 整齐 划一。 4.4.3 压型板的窄波应安装在外面。 4.5 精细完工 对 已 完 工