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饲料加工系统粉尘防爆 安全检查表 广州市饲料行业协会编制 饲料加工系统粉尘防爆安全检查表 企业名称 地址 总人数 法人代表 姓名 安全负责人 办公电话 手机 粉尘涉爆区作业人数 饲料加工系统粉尘防爆工艺设备及装置信息 斗式提升机台数 刮板（螺旋）输送设备台数 气力输送设备台数 金属磁选（金属探测）装置台数 粉碎设备台数 筒仓（料仓）数量 除尘系统（台/套） 备注 除尘器总数 与斗式提升机连通除尘器数 与粉碎机连通除尘器数 与筒仓（料仓）连通除尘器数 其他设备与连通除尘器数 序号 项目 安全要求 技术依据 存在问题及隐患 整改措施 1 建（构） 筑物 1.1 饲料加工车间属多层建（构）筑物，车间厂房应是框架结构。 ①《建筑设计防火规范》（GB50016）、②《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB 19081）。 1.2 饲料车间厂房与居民区、教育、医院、商业等重要公共建筑之间的防火间距应符合《建筑设计防火规范》规定。 ①《建筑设计防火规范》（GB50016）、②《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB 19081）。 2 斗式提升机 2.1 斗式提升机应设置打滑、跑偏等安全保护装置。当发生故障时应能立即自动启动紧急联锁停机装置，机停机反应时间不大于1s。 《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB 19081）。 2.2 斗式提升机机筒的外壳、机头、机座和连接管应密封、不漏尘，而且密封件应采用阻燃材料制作。畚斗应用工程塑料制作。 《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB 19081）。 2.3 斗式提升机外壳、机头、机座等均应可靠接地。 《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB 19081）。 2.4 斗式提升机应按《粉尘爆炸泄压指南》要求设置泄爆装置。 斗式提升机及机头顶部开设室内泄爆口时的安全措施： 1、设置无火焰泄爆装置； 2、设置火花监测报警及自动灭火装置； 3、斗式提升机机头顶部开设泄爆口的楼层应无人值守及作业，楼层建筑外墙应的泄爆面积符合《建筑设计防火规范》的规定，楼层建筑应按《建筑设计防火规范》规定设置防火门，楼层内应按《建筑灭火器配置设计规范》规定设置消防自动灭火系统。 ①《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB 19081）、②《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T 15605）、③《建筑灭火器配置设计规范》（GB 50140） 2.5 提升机机头处应有检查口。 《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB 19081）。 2.6 提升机驱动轮应覆胶，畚斗带及畚斗应具有阻燃、防静电性能。 《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB 19081）。 2.7 机座处应设清料口，并可用于检查机座、底轮、畚斗和畚斗带。 《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB 19081）。 2.8 提升机出口处应设吸风口并接除尘系统。除尘系统应符合《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》规定。 ①《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081）、②《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）。 3 刮板输送设备 3.1 采用封闭输送方式，运行时不应向输送设备的外部释放粉尘。 《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081） 3.2 设置监控报警装置，在出料口发生堵塞或刮板链条发生断裂时，应能1s内自动停机，并报警。 《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081） 3.3 在输送设备的每间隔6m处应设置清灰及检、维修的工作口，工作口在非清灰及检、维修时应封闭。 《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081） 3.4 刮板应采用阻燃及防静电材质。 《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081） 4 螺旋输送设备 4.1 采用封闭输送方式，运行时不应向输送设备的外部释放粉尘。 《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081） 4.2 设置监控报警装置，在出料口发生堵塞，应能1s内自动停机，并报警。 《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081） 4.3 在输送设备的每间隔6m处应设置清灰及检、维修的工作口，工作口在非清灰及检、维修时应封闭。 《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081） 4.4 螺旋转轴的叶片应采用阻燃及防静电材质。 《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081） 5 气力输送设备 5.1 设计气力输管的风量及风速应按管道内不出现粉尘堵塞及管道温度不大于70℃计算。 《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081） 5.2 在水平输管每间隔6m处，以及弯管夹角大于45°的部位，应设置清灰口，管道非清理状态时清灰口应封闭，其设计强度大于管道的设计强度。 《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081） 5.3 在风管弯管夹角大于45°的部位，应设置监视粉尘在管道内流动的观察窗，其设计强度大于风管的设