14592模具制造工艺学 第二章.pptVIP

第二章　模具机械加工的基本理论;教学目的与要求：;　模具结构;　模具结构;2.1模具制造工艺规程编制 ; 模具制造工艺是把模具设计转化为模具产品的过程。 模具制造工艺的任务就是研究探讨模具制造的可能性和如何制造的问题，进而研究怎样以低成本、短周期制造高质量模具的问题。 ;2.1.1 模具制造工艺路线 ;2.11 模具制造工艺路线 ;2.1.1 模具制造工艺路线 ;2.1.1 模具制造工艺路线 ;2.11 模具制造工艺路线 ;2.1.1 模具制造工艺路线 ;2.1.1 模具制造工艺路线 ;2.1.1 模具制造工艺路线 ;2.1.2 冷冲压模制造工艺　　;2.1.2 冷冲压模制造工艺 1．冲裁模的主要技术要求;　　(1) 尺寸精度。凸模和凹模的尺寸是根据冲件尺寸和公差的大小、凸模与凹模之间的间隙及制造公差计算而得。 　　(2) 表面形状和位置精度。对凸模和凹模的表面形状的要求是：侧壁应该平行或稍有斜度。对凸模和凹模的位置精度要求是：圆形凸模的工作部分对装合部分的同轴度误差不得超过工作部分公差的一半；凸模的端面应与中心线垂直；级进模、复合模和冲裁模的多孔凹模都有位置精度要求，其公差的大小根据冲件的位置精度而定。 ;5.冲裁模的凸模和凹模的主要技术要求 　　(3) 表面光洁、刃口锋利。要求刃口部分的表面粗糙度小于Ra＝0.4 μm，装配表面的粗糙度小于Ra＝0.8 μm，其余为Ra＝6.3 μm。 　　(4) 硬度。凸模和凹模的工作部分应具有较高的硬度和较强的耐磨性以及良好的韧性，通常要求凹模工作部分的热处理硬度在HRC60以上，凸模的热处理硬度在HRC58以上。 ;3．零件加工的工艺过程 　　 凸模和凹模是冷冲模的主要零件，其技术要求较高，制造时应注意保证质量。由于凸模和凹模的形状是多种多样的且各工厂的生产条件也各不相同，因此不可能列出适合于任何形状的凸模和凹模的工艺过程。 1)凹模的工艺过程 2) 凸凹模的工艺过程 3) 凸模的工艺过程 ;2.1.3 注塑模制造工艺 ;2.1.3 注塑模制造工艺;注塑模具;注塑模具;注塑模具;注塑模具;5.注塑模成形零件的主要技术要求 　　(1) 尺寸精度。注塑模成形零件的工作尺寸是根据塑件尺寸和公差大小、制造公差计算而得。 　　(2) 表面形状和位置精度。 　 (3) 表面粗糙度。为了保证塑件的表面粗糙度要求，模具表面粗糙度必须要高于塑件表面粗糙度1～2级。 ;5.注塑模成形零件的主要技术要求 　 (4) 硬度。提高模具成形零件的硬度能提高模具的耐磨性，从而有效地提高模具的使用寿命。 　(5) 排气。分型面和型腔深处或塑料流最后充满处，必须设置有排气槽。 ;3．塑料模型腔零件加工的工艺分析 　　如图5.76所示是某结构件模具的动模块和定模块。模具加工根据条件不同有不同的加工工艺。下面，根据如图5.76所示模具的动模块和定模块进行加工工艺分析。 ;2.1.3 注塑模制造工艺 ;3．塑料模型腔零件加工的工艺分析 　　(1) 模具的使用硬度。由于模具的使用硬度不同，因此模具的加工工艺也不同。调质模可以在热处理调质后进行车、刨、钻、铣、磨等切削加工；而硬模，一般先进行车、刨、钻、铣、攻螺纹等切削粗加工后热处理，热处理后一般只能进行磨削、电火花、研磨等精加工(现代高速加工除外)。 　　(2) 模具的加工条件。如图所示的动模块和定模块型腔的加工，加工条件和手段不同，就有不同的加工工艺，其难点也不同。① 传统的加工。 ② 电火花加工。 ③ 数控加工。 ;2.1.3 注塑模制造工艺 ;2.模具机械加工工艺过程的组成;3.生产纲领与生产类型;2.2 模具制造精度分析;2.2.1 概述;二、影响零件制造精度的因素;1.工艺系统的几何误差对加工精度的影响;2.工艺系统受力变形引起的加工误差;(1)工艺系统刚度对加工精度的影响;(2)减小工艺系统受力变形对加工精度影响的措施;3.工艺系统的热变形对加工精度的影响;4.提高加工精度的途径;2.3.1.加工表面质量含义;(1)表面的几何特征;(2)表面层力学物理性能　 表面层力学物理性能的变化，主要有三个方面的内容：①表面层加工硬化；②表面层金相组织的变化；③表面层残余应力。;2.零件表面质量对零件使用性能的影响;图2-5　初期磨损量与表面粗糙度1—轻载荷　2—重载荷;2.3.2影响表面质量的因素及改善途径;1.影响加工表面??何特征的因素及其改进措施;2.影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施;图2-6　在斜截面上测量显微