质量品质改善方法培训课件.ppt

管制图的功能 1.可判定制程的变异是属偶然原因或异常原因 2. 可做制程能力解析 3. 依据制程精密度,可做下列判断及处理 1. 操作方法需变更或改善 2.机械设备变更或改善 3.原材料需变异 4.公差有检讨必要 5.需做全数选别 不合格 CP 1 产品有发生不良品的危险需注意 警告 1 CP 1.33 产品采用抽样检验即可 合格 1.33 CP 处理 判定 能力指数 管制图原理 管制图是以3个标准差为基础,换言之只要群体是常态分配,从群体抽样时等1000次约有3次机超出+3σ范围,在平均值( μ )加减3个标准范围以外之机会非常少即千分之三,也即所谓机遇原因,而不予以检讨. 0.27% 99.73% μ + 3.00δ 1.00% 99.00% μ +2.00δ 5.00% 95.00% μ + 1.96δ 31.74% 68.26% μ + 1.00δ 50.00% 50.00% μ + 0.67δ 不良比率 良率 μ + kδ 68.26% μ +1σ -1σ 95.45 99.73 -2σ -3σ +2σ +3σ 系将常态分配中之平均值(μ )处作中心线CL,在平均值加三个标准差处做管制上线U C L,在平均值减三个标准差处做管制下线 L C L. μ +3σ -3σ U C L C L L C L 管制图分类 平均值与全距管制图( X – R CHART ) 1.在计算值管制图中X – R CHART 系最实用之一种品质控制工 具,仍系X CHART 与 R CHART 之合并使用.平均值管制图系管 制平均值的变化,即分配之趋势变化.全距管制图则管制变异之程 度,即分配之散布状况藉以明了品质变化之趋势. 2. 用途: X – R用在管制分组之计量数据,每组同时取数个数据,如:长度、 重量、内、外径、电压、浓度、抗张力深度等. 3.取样方式 此管制图系由样本之数据,推测制造工程是否在稳定之管制状 中选取样本,须有代表性,原则上以在各工作线上按不同机器、 操作人员、原料分别取样,样本数据为4 – 5件 1) 搜集25个以上的数据(是测定时间顺序或群体数据依序排列 2) 把 2 – 3 个(一般采4 – 5个)数据分为一组. 3) 把数据记入数据表. 4) 计算各组平均值X 5) 计算各组的全距R 6) 计算总平均 7) 计算全距平均 8) 计算管制界限(此为U与σ未知状况) 建立步骤 例: 某工厂承制一批铜管应用X – R管制图来控制其内径,尺寸单位为m/m,利用下列数据表之资料,求得其管制界限并绘图. 制品名称: 铜管 机械号码:X X X 品质特性: 内径 操作者: X X X 测定单位: m/m 测定者: X X X 制造场所: X X X 抽样期限: 自 年 月 日至 年 月 日 x x x x x x x x x x 6 5 7 3 2 4 6 4 5 5 5 2 120 50.2 50.6 50.6 49.8 49.8 51.2 50.4 51.0 52.0 51.0 50.6 51.2 1254 51 52 53 49 51 50 52 50 50 49 52 51 52 51 51 49 49 53 53 53 51 50 52 50 47 49 53 49 50 52 50 51 51 52 51 59 48 48 50 52 49 49 47 49 54 51 50 51 53 53 46 50 50 52 50 52 55 50 47 53 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 3 8 4 4 8 5 5 5 4 5 5 3 6 50.4 49.6 47.4 49.6 49.6 51.2 49.2 48.8 50.6 49.0 49.2 50.4 50.4 51 50 49 52 50 54 52 51 53 48 50 51 55 52 45 48 49 54 51 48 49 51 46 46 52 50 49 53 49 49 50 52 50 46 49 51 49 49 49 50 53 45 48 48 49 49 50 50 51 50 50 49 50 47 46 50 46 50 47 48 50 49 51 50 49 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 R X 测定值 样 组 R X 测定值 样 组 0 5 10 C Lr U C Lx L C Lr 4