专项质量培训-基坑风险及质量控制措施课件.ppt

支撑浇筑精度不足 灌注桩折断 破坏形式1：围护结构折断 主要原因： 1）支撑不及时，或支撑出现失稳； 2）围护结构钢筋或钢筋焊接出现问题。 措施： 1）对支撑施工不能有侥幸心理，杜绝先挖后撑； 2）增加中间控制环节，中间验收制度，检查支撑节点； 3）加强灌注桩、地下连续墙的施工中管理，尤其是冬季、晚上，或对易坍塌土层时。 4、加强挖机管理。避免撞击支撑、立柱。 破坏形式2：整体失稳 破坏形式2：整体失稳 破坏形式2：整体失稳 破坏形式2：整体失稳 原因： 1）桩长偏短；坑外存在超载； 2）支撑未及时按设计要求施工； 3）锚杆长度短或无自由段。 措施： 1）设计、施工需确保桩长； 2）其他同破坏形式1。 破坏形式3：踢脚破坏 破坏形式3：踢脚破坏 破坏形式3：踢脚破坏 原因： 1、一道支撑，桩长短； 2、两道支撑，第2道支撑与围护连接存在问题； 3、围护刚度弱。 措施： 1、增加支撑、补坑底加固； 2、利用空间效应，分块开挖，及时浇筑垫层。 其他风险1：坑底隆起大 后果： 垫层开裂，坑外地面沉降大； 原因：桩长不够、偷桩长，土体抗隆起稳定安全系数小。 措施： 1）软土地区加强设计安全度； 2）加强监督保证桩长； 3）根据测斜管分析。 其他风险2：流变 后果： 慢性病，每天都在位移； 原因：软土地区的特性，具有时间效应； 措施： 1）采用钢支撑时，减少基坑暴露时间，施加预应力； 2）分块开挖，及时浇筑垫层。 （三）支撑 1、钢支撑 主要风险： 1）围檩拼接存在缺陷； 2）支撑与围檩处局部抗压不足； 3）支撑端部存在缺陷； 4）立柱太短，被压下沉； 5）立柱与支撑约束有缺陷； 6）支撑安装精度存在缺陷，是弯的； 7）支撑被压、被撞击。 立柱抱箍约束弱 销栓缺陷 钢支撑偏位 受挖机撞击 立柱被破坏 钢围檩拼接、局压问题 排桩与钢围檩密贴 排桩与钢围檩接触处应紧密结合，当存在空隙时，应采用快硬早强砂浆填实，严禁在排桩与钢围檩之间未填实的情况下施加预应力 钢围檩安装接头 钢围檩施工前，应根据基坑尺寸确定钢围檩的的施工顺序和围檩的布置形式，避免钢围檩现场安装接头出现于两根支撑的跨中和或安装支撑处，宜设置于1/3L~1/4L处（L为钢支撑的跨度）。 钢围檩接头对接 钢围檩安装时对接接头应控制在同一平面上，端头应切割平整，钢围檩接头顶面、底面、侧面处应采用钢缀板连接，缀板应与母材采用角焊缝连接，焊脚尺寸不小于10mm，有效连接长度不小于200mm。 钢围檩转角 基坑转角处，钢围檩端头必须紧贴转角围护，并采用有效措施保证两个方向围檩的连接 阴角做法 长边压短边 焊接牢固 钢围檩转角 阳角做法：直接作用的钢围檩需压住斜撑作用的钢围檩 正确 错误 钢围檩错位连接 当钢围檩上下错位时，可以通过在钢围檩端头增加钢支撑来处理。当钢围檩前后错位时，如图所示 错位较小，增加缀板处理 错位较大，增加钢支撑处理 端部接触不正 预应力施加完成后钢支撑端部与围护桩间空隙应采用微膨胀高标号水泥砂浆或细石混凝土填实，保证接触面贴合不留空隙。 2、混凝土支撑 主要风险因素及后果： 1）立柱桩承载力不够，立柱下沉； 2）栈桥配筋不够； 3）支撑养护强度不够； 4）支撑浇筑缺陷； 5）钢筋不够或节点处理不佳； 6）支撑直接受压（上面无覆土或盖板，下面是空的）； 7）栈桥露筋。 强度不够 压机直接压支撑 立柱脱空 立柱跨度大 基坑风险及质量控制措施 郑州市第一建筑工程集团有限公司 1、侧壁渗漏、流砂、管涌 风险后果： 1）周边环境沉降很大（尤其是杂填土）； 2）地面出现坍塌、管线出现破坏。 （一）隔水帷幕和降水方面 1、侧壁渗漏、流砂、管涌 原因和措施： 1）原因：隔水帷幕搅拌不均匀，比如两轴搅拌桩，存在有效深度（10~12m) ； 措施：加强搅拌次数，选择好的隔水帷幕设备，比如三轴搅拌桩； 2）原因：隔水帷幕垂直度不高，咬合不佳，比如旋喷桩； 措施：采用两排、增加搭接长度或垂直度高的设备； 3）原因：水泥掺入量低，强度不均匀； 措施：保证水泥掺入量和搅拌均匀性，在动水状态或粉土区域宜增加膨润土； 4）原因：灌注桩扩孔导致搅拌桩施工困难，隔水帷幕开叉； 措施：先施工搅拌桩，后施工灌注桩，并采用挂网喷射混凝土固定桩间土。 5）原因：地下连续墙成槽时出现坍塌； 措施：采用夹心饼超前进行槽壁加固。 一般措施：出现后堵漏抢险。 渗漏、流砂 渗漏 流砂 地面坍塌 采用旋喷桩导致 陷机 2、坑底流砂、管涌 风险后果： 除与流砂相同后果外，底板无法浇筑。 原因与措施： 1）原因：隔水帷幕在坑底以下开叉、或出现孔洞、或桩长不够； 措施：坑内强降水、局部坑外堵漏、重做隔水帷幕等； 2）原因：地源热泵孔出现问题，将承压水引上来；