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ERP與JIT---案例分析 王春華 对MRP2与丰田管理模式(JIT)的比较 两种方式的基本目标是相通的。 两种方法在执行上是不同的 系统成功主要条件比较与讨论 两种方式的基本目标 丰田系统与MRP2系统在基本精神上是相通的，两系统都努力完成企业的三大目标。 降低存货投资，以提高投资回报率。丰田公司把过多而不当的存货视为企业最大的浪费。同样，MRP2的根本精神也是避免多余的存货积累。 提高生产力，降低生产成本。丰田公司通过降低存货及清除多余的存货的控制，减少生产现场的多余人力，工具，通过自动化精神及美国的IE(工业工程)方法，使生产力得到发挥。 而MRP2系统则着重在事前的产能计划和材料供应的平稳性，使生产现场的机器和人的闲置时间降到最低，同时可防止瓶颈现象，以提高生产力。 提高准时交货的水平。丰田公司通过贸易公司在产与销的密切配合来达到目的。而MRP2系统则通过对材料，产能的有效的计划控制，来保证交货时间。 執行方法 物料流程是不同的。MRP2系统的方案是根据生产日程计划(MASTER PRODUCTING SCHEDULE)，产品结构与用量(BOM)以及存货来推算出以后的生产量需要。而丰田系统则采用刚好及时(JIT)及指示牌(KAMBAN)方式，改为“后面工序在必要时，凭指示牌到前工序领取必要的数量，而前工序只生产被领取的数量。 对计算机使用程度不同。MRP2系统需借助计算机迅速处理大量数据。 指挥系统的不同。MRP2的整体指挥中心是生产计划与控制部门。丰田系统的生产计划由计划人员根据市场的需求来安排。 生产进度的同步化。丰田管理系统在有某一工序出问题时，立即把与此有关的工序都停下，以免产生过多的存货。MRP2系统在某一工序出问题后，其他工序还根据其原定的生产计划生产，其不利后果是使存货过多。 丰田公司管理系统对存货的管理是放在公司的第一位的，一切的生产都要追求高效和保证“零存货”。实际上，丰田公司实行的是把存货放在每个工序中。 系统成功主要条件 丰田系统成功运作需要下列条件： 模具更换和调整十分迅速 产品不良率接近零 及时交货率100% 熟练稳定，知识程度高。 MRP2系统的条件： 公司高层管理积极参与和支持 可信赖的生产工艺过程 正确的资料管理 充分的员工训练。 MRPII与JIT的比较 共同的目标：追求利润 两者均是“生产管理技术 起源不同 不同的文化背景导致不同的企业间关系及企业内部的企业文化 不同的哲理 不同的管理方法 在MRPII计划中包含了JIT基本思想 两种管理模式都包含了管理的两大基本职能：计划与控制 不同的生产监控 关于适用企业生产类型 关于信息化问题 改善企业 关于企业应用 生产管理技术 制造技术（Manufacturing Technology）主要由两大部分组成：一部分是生产制造产品所需的固有的生产工艺技术，也称“固有技术”；另一部分是为了有效地、高效率地使用和组织企业所拥有的生产要素所需要的技术，即“生产管理技术”。在整个生产过程中两者相辅相成、缺一不可。在技术交流发达的今天，各个企业所拥有的固有技术差别不大，影响企业制造成本，提高企业竞争力的主要因素在于生产管理技术。MRPII与JIT正是两种不同的生产管理技术。 起源 MRPII起源于美国 JIT起源于日本 不同的文化背景导致不同的企业间关系及企业内部的企业文化 由于JIT方式由日本文化氛围中形成，因此在企业间关系方面，JIT方式与代表欧美文化的MPRII有着明显的差异：在JIT方式中，企业与供应商是紧密协作和开放的关系，且强调和少数或单一供应商建立长期合作关系，这有利于保证供应的及时和供货的质量。而西方文化则强调契约关系，企业与供应商是供需的市场买卖关系，因此习惯在众多供应商竞价方式下建立供需关系，这有助于获得有利的价格。 不同的文化背景导致不同的企业间关系及企业内部的企业文化 JIT方式（或者日本式）的企业之间关系的存在和发展很大程度上受益于日本政府的政策：即日本政府通过维持行业适度竞争的产业政策和联合改组促进了核心企业与大量外围企业的协作关系，从而形成了卫星式企业组织。 不同的哲理 MRPII追求企业资源的合理利用，在哲理上强调集成。JIT强调彻底排除浪费。 不同的管理方法 MRPII是计划主导型的生产管理方法，即“推”(PUSH)式方法。这个生产活动被分为若干个阶段和环节，按预定的计划安排人、财、物等资源，有步骤地进行供、产、销等各项活动。后续阶段或环节的活动，基本上依计划由先行阶段或环节的活动结果来推动。整个生产活动依靠事先拟订的尽可能周密的计划安排而由了合理的组织与科学的秩序。 不同的管理方法 JIT则是现场控制主导型的“拉”（PULL）式生产管理方法，生产过程中前一工序的活动是按后续