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什么是管理 管理就是准确的了解,你期望员工做什么,然后使他们用最好,最经济的方法完成. ---泰勒 所谓管理是指透过他人完成业绩. ---哈佛商学院 管理是通过计划,组织,领导和控制工作来协调资源,以便达到既定的目标. ---亨利,西斯克 管理就是维持与改善. ---日本 今井正明 管理就是通过运用组织的资源,结合众人的智慧和努力,通过计划,组织,领导,控制,协调等手段达成组织的目标的过程. 工业工程的定义： 其定义为：工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。它 综合运用数学、物理学和社会科学方面 的专门知识和技术，以及工程分析和设 计的原理和方法，对该系统所取得的成 果进行确定。 预测和评价。 IE的意识： 成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。 （一）人机操作分析 在机器的工作过程中，调查、了解在操 作周期内，人与机的相互联系，以充分 调动人与机的能量及平衡操作的分析。 实例： 人机操作分析： 改进： 动作经济原则 于人体的运用 第一条原则：双手的动作应同时而对称 第二条原则：人体的动作应尽量应用最低等级而能得到满意结果为妥 第三条原则：尽可能利用物体的动能；曲线运动较方向突变的直线运动为 隹；弹道式运动较受控制的运动 轻快；动作尽可能有轻松的节奏 第四条原则：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的 工作顺序排列 第五条原则：零件、物料应尽量利用其重 量堕送至工作者前面近处 第六条原则：应有适当的照明设备，工作台及坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜 第七条原则：尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替 第八条原则：可能时，应将两种或两种以上工具合并为一 第九条原则：手指分别工作时，各指负荷应按其本能给予分配；手柄的设计，应尽可能增大与手的接触面；机器上的杠杆、手轮的位置，尽可能使工作者少变动其姿势 第十条原则：工具及物料尽可能预放在工作位置 5W1H改善手法 （四）改善四原则 E：Elimilate，消除 C：Combine，合并 R：Rearrange，重组 S：Simplify，简化 现场管理者的角色 现场管理者是指挥者,明确方向; 现场管理者是教练,教他做事; 现场管理者是导演,筹集资源调配工作; 现场管理者是优秀的沟通者,倾听内外部的声音; 现场管理者是助推器,激励和推动下属; 现场管理者是个人楷模,为员工以身作则. 现场管理者不是家长,凡是都替他安排; 现场管理者不是警察,事后监督; 现场管理者不是消防队员,处处抢险. 忙碌的小马 (讨论) 小马是车间的技术骨干,因为工作勤恳,技术好,被公司提拔做领班,管理15个人的班组工作.每天小马都第一个到现场,最后一个离开,员工操作中有什么问题,小马都能立刻帮助解决. 如果有员工缺勤,小马就亲自操刀上阵. 员工有什么技术问题,都立即找小马解决,每一天,小马都要处理不少技术问题,从一上班到下班,忙个不停,生产机器出现了故障,小马去解决,生产任务完不成,小马亲自上岗,生产质量有问题,小马去分析;小马觉得自己很辛苦,但同时也很自豪,很多员工觉得生产现场离不开他,但同时小马觉得很累,连换休都是奢望,生产线离不开他,他也不放心,但年终考核时,主管却告诉他:对他的工作并不满意,人为他没做好现场管理.小马觉得很委屈:我整天都在辛苦的工作,解决了不少难题,生产现场都反映离不开我,难道工作还没管理好吗? Why What Where Who When How How much 改善的种类 效率面的改善 --- IE手法工作改善 品质面的改善 --- QC STORY与PDCA 成本面的改善 --- 消除七大浪费VA/VE 消除七大浪费 Over Production 过量生产 Correction 返工 Conveyance 搬运 Motion 多余动作 Waiting 等待 Inventory 库存 Processing 过程不合理 什么是浪费 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西 PDCA * * IE培训教材一 工业工程的目标： 工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。 时间 2 1 4 1 2 完成件放箱内 卸下工件 空闲 装上工件 准备工件 人 机器 空闲 被装上工件 加工 被卸下工件 空闲 利用率 60