卫生意识培训教材.ppt

GMP Good Manufacturing Practice 良好操作规范 GMP的主要内容 原材料采购、运输的卫生要求； 工厂设计与设施的卫生要求； 工厂的卫生管理； 生产过程的卫生要求； 卫生和质量检验的管理； 成品贮存、运输的卫生要求； 个人卫生与健康的要求。 GMP 要求 1.原材料采购、运输的卫生要求 购入的原料，应具有一定的新鲜度，不含有毒有害物质，也不应受到污染； 运输工具应符合卫生要求； 应设置与生产能力相适应的原材料场地和库房。 GMP 要求 2.工厂设计与设施的卫生要求 厂区要远离有害场所； 给排水系统应能适应生产需要，设施应合理有效； 污物远离生产车间，且不得位于生产车间的上风向； 烟道出口与引风机之间需设置除尘装置； 各种管道、管线尽可能集中走向，冷水管不宜在生产设备上方； 生产车间人均占地面积不能少于1.5m2，车间高度不低于3m，窗台要设于地面1m以上，内侧要下斜45° ； 生产车间、仓库应有良好通风； 车间或工作地应有充足的自然采光或人工照明； 洗手设施应分别设置在车间进口处和车间内适当的地点； 淋浴室可分散或集中设置，厕所应设置在车间外侧。 GMP 要求 3.工厂的卫生管理 必须建立相应的卫生管理机构，配备经专业培训的食品卫生管理人员； 应制定有效的清洗及消毒方法和制度； 污水排放应符合国家规定标准； 全体工作人员，每年至少进行一次体检，取得卫生监督机构颁发的体检合格证者，方能从事食品生产工作。 GMP 要求 4.生产过程的卫生要求 应按产品品种分别建立生产工艺和卫生管理制度； 原材料必须经过检验，合格后方可使用； 各项工艺操作应在良好的情况下进行； 包装上的标签应按GB 7718的规定执行； 生产过程的各项原始记录应妥善保存，保存期应较该产品的商品保存期延长6个月。 GMP 要求 5.卫生和质量检验的管理 应设立与生产能力相适应的卫生和质量检验室，并配备经专业培训的检验人员； 卫生和质量检验室应配备适宜的仪器、设备，并有健全的检验制度和检验方法； 应按国家规定的卫生标准和检验方法进行检验。 GMP 要求 6.成品贮存、运输的卫生要求 经检验合格包装的成品应贮存于成品库，其容量应与生产能力相适应； 要设有温、湿度监测装置和防鼠、防虫等设施，定期检查和记录； 运输工具（包括车厢、船舱和容器等）应符合卫生要求。 GMP 要求 7.个人卫生与健康的要求 从业人员（包括临时工）应接受健康检查，并要先经过卫生培训教育； 不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所； 进入生产加工车间的其他人员（包括参观人员）均应遵守本规范的规定。 《出口食品厂、库卫生要求》 1.环境卫生要求 不得建在有碍食品卫生的区域，不得兼营、生产、存放有碍食品的其他产品； 厂区路面平整无积水，厂区应绿化； 厂区卫生间应当有冲水、洗手、防蝇虫、防鼠设施，墙裙采用浅色平滑、不透水、耐腐蚀的材料，并保持清洁； 生产废水排放、废料处理符合国家规定； 厂区建设与生产能力相适应； 生产区与生活区应当隔离。 《出口食品厂、库卫生要求》 2.车间的卫生要求 面积与生产规模相适应，布局合理，排水畅通； 地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料，且平坦无积水，保持清洁； 车间出口及与外界相连的排水、通风处，装有防鼠、防蝇、防虫设施； 内墙壁、天花板和门窗使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料，墙角、地角、顶角应有弧度； 操作台、传送带、运输车、工器具应当用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗、坚固的材料； 应当在适当的地点设置足够的洗手、消毒、干手设备，应设有与车间相连的更衣室，必要时入口处应设有靴、车轮消毒设施、风幕等。 《出口食品厂、库卫生要求》 3.生产过程的卫生控制 原、辅料的卫生要求具有检验检疫合格证，加工用水（冰）必须符合国家生活饮用水卫生标准； 对关键工序的监控必须有记录； 原料、半成品、成品以及生、熟品应分别存放； 不合格产品及落地产品应设固定点分别收集处理； 班前班后必须进行卫生清洁及消毒工作； 存放间应清洁卫生、干燥通风，不得污染； 仓库应符合工艺要求，保持清洁，有防霉、防鼠设施。 《出口食品厂、库卫生要求》 4.人员卫生控制 加工和检验人员每年进行一次体检，新进厂人员必须经过体检合格后方可上岗； 生产、检验人员必须经过必要的培训； 生产、检验人员必须保持个人卫生； 进车间必须穿着清洁的工作服、帽和鞋； 凡患有有碍食品卫生疾病者，必须调离生产、检验岗位，痊愈经体检合格后方可重新上岗。 返回 SSOP