电厂常用金属材料焊接工艺.doc

电厂常用金属材料焊接工艺 1碳素钢、低合金结构钢和低合金高强钢 2.1.1、Q195、Q215、Q235、 钢20、20G、20R、St35.8 预热 管材壁厚≥26mm时需预热至100～200℃，板材厚度≥34mm时需预热至100～150℃，壁厚≥15mm的管子在负温下焊接时也要预热至100～200℃ 焊 接 手工电弧焊 焊条 焊条型号 焊接电源 烘干 J507 E5015 直流反接 350℃左右烘干1小时 J506 E5016 交流或直流反接 350℃左右烘干1小时 J427 E4315 直流反接 350℃左右烘干1小时 J422 E4303 交直流两用 100℃左右烘干1小时 焊条直径(mm) 焊条 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流（A） J422 40~70 70~90 90~130 160~210 220~270 J507/J506 40~70 60~90 90~120 140~180 170~210 氩弧焊 焊接电源 直流正接 焊丝 TIG-J50(TG50Re、TG50、H08MnA等) 焊 后 热 处 理 温度(℃) 600～650 壁厚(mm) ≤12.5 12.5~25 25~37.5 37.5~50 50~75 75~100 恒温时间 1.5h 2h 2.25h 2.5h 壁厚〉30mm的碳素钢管子与管件、壁厚〉32mm的碳素钢容器焊后需要进行热处理。 备 注 1． J507/J506用于焊接动载荷、复杂和厚板结构、重要受压容器以及低温下的焊接；J422用于一般结构的焊接；。 2． 焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。 3． 当采用钨极氩弧焊，预热温度可按下限温度降低50℃。 4． 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400℃。 2.1.2、 SA210C、SA106B、SA106C、ZG25、St45.8、22g、钢25 预热 管材壁厚≥26mm时需预热至150～200℃，板材厚度≥34mm时需预热至150～150℃，壁厚≥15mm的管子在负温下焊接时也要预热至100～200℃ 焊 接 手工电弧焊 焊条 焊条型号 焊接电源 烘干 J507 E5015 直流反接 350℃左右烘干1小时 J506 E5016 交流或直流反接 350℃左右烘干1小时 焊条直径(mm) 焊条 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流（A） J422 40~70 70~90 90~130 160~210 220~270 J507/J506 40~70 60~90 90~120 140~180 170~210 氩弧焊 焊接电源 直流正接 焊丝 TIG-J50 焊 后 热 处 理 温度(℃) 600～650 壁厚(mm) ≤12.5 12.5~25 25~37.5 37.5~50 50~75 75~100 恒温时间 1.5h 2h 2.25h 2.5h 壁厚〉30mm的碳素钢管子与管件、壁厚〉32mm的碳素钢容器焊后需要进行热处理。 备 注 1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。 2、当采用钨极氩弧焊，预热温度可按下限温度降低50℃。 3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400℃。 2.1.3、 Q295，09MnV，09MnNb，09Mn2，12Mn，Q345，16Mn，16MnR，12MnV，14MnNb 预热 管材壁厚≥15mm时需预热至150～200℃ 板材厚度≥30mm时需预热至100～150℃? 焊 接 手工电弧焊 焊条 焊条型号 焊接电源 烘干 J507 E5015 直流反接 350℃左右烘干1小时 J506 E5016 交流或直流反接 350℃左右烘干1小时 J502 E5003 交直流两用 100℃左右烘干1小时 焊条直径(mm) 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流（A） 40~70 60~90 90~120 140~180 170~210 氩弧焊 焊接电源 直流正接 焊丝 TIG-J50、H08Mn2E、H08MnA、H08MnSi等 焊 后 热 处 理 温度(℃) 600～650 壁厚(mm) ≤12.5 12.5~25 25~37.5 37.5~50 50~75 75~100 恒温时间 1.5h 2h 2.25h 2.5h 壁厚〉28mm的构件焊后需要进行热处理。 备 注 1． J507/J506用于焊接动载荷、复杂和厚板结构、重要受压容器以及低温下的焊接；J502用于一般结构的焊接。 2． 焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。 3． 当采用钨极氩弧焊，预热温度可按下限温度降低50℃。 4． 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400℃。 5． 使用低氢