昌吉油田螺杆泵采油技术及改进.doc

昌吉油田螺杆泵采油技术及改进 ? 张辉 ? （吉祥作业区） ? 提 要 螺杆泵采油在昌吉油田具有很好的适应性，已占机采井总数的99%。本文就吉7井区螺杆泵采油技术的现状进行了描述，其中包括系统组成及功用、螺杆泵泵型、抽油杆类型、井下封隔器类型及作用、螺杆泵采油环测井口和油管锚定装置六个方面。在实践中螺杆泵采油暴露出了诸如定子脱胶、杆柱脱口、热洗反洗阀关闭不严不复位及密封圈坏、环测井仪器卡大修和安全控制系统不完善等问题。本文针对这些问题进行了研究分析，提出了技术改进方案，这些方案包括应用旋转锚，改进杆柱结构，推广应用NC16扣抗扭型抽油杆，研制螺杆泵可控定位器、加滤网洗井滑套，对反洗阀进行了改进。技术改进方案实施后，使螺杆泵采油技术有了显著的提高，延长了油井免修期，降低了作业成本。 关键词 螺杆泵 采油 技术改进 ? ? 1 概 述 昌吉油田吉7井区位于准噶尔盆地东部吉木萨尔凹陷东斜坡，吉7井区辖区内管辖各类油井129口(含致密油），水井46口，注采计量间6座，转油站1座，集中拉油点1个。 截止2013年11月有螺杆泵井共计88口。 螺杆泵采油之所以在昌吉油田吉7井区能获得广泛的应用，这与它在吉7井区具有很好的适应性是分不开的。 运行可靠，免修期长，作业成本低，经济效益好。以上优点使得螺杆泵在吉7井区具有很好的适应性，获得了广泛的应用。 通过几年来的应用实践，目前采用的螺杆泵采油系统也暴露出来一些问题，这些问题增加了原油生产成本，影响了原油生产。本文通过对螺杆泵采油现状的分析，研究出一套技术改进方案，以延长油井免修期，降低生产成本，提高油井生产安全性，达到安全生产，提高效益的目的。 2 昌吉油田螺杆泵采油技术现状 2.1 系统组成及功用 目前昌吉油田螺杆泵生产系统的组成如下： ① 管柱结构（自下而上）：丝堵+27/8″EU尾管+筛管+油管锚+单流阀+提开式泄油器+Z331自封+筛管+定位器+螺杆泵定+反洗阀+31/2″EU油管+油管挂（注：EU为平式；NU为加厚） ② 抽油杆柱结构（自下而上）：转子+抽油杆短接+抽油杆扶正器+抽油杆+抽油杆扶正器+光杆 ③ 井口驱动头：立式电动机+皮带传动+传动承载箱+ABS防反转装置 ④ 采油井口：KY25-65型螺杆泵采油井口 ，通径75毫米 ⑤ 安全控制系统：井口封井器+地面控制柜 2.2 螺杆泵泵型 表1 螺杆泵性能表 泵 型 LGB120-40 13E/2000 LGB75-40 UP60-2000 扬程（m） 1800 2000 1600 2000 100rpm 下排量 （m3/d） 13 13 10 13 定子外径（mm） 89 78 89 78 目前，昌吉油田采用的螺杆泵主要有LGB120-40、LGB75-40、13E-2000、UP60-2000四种类型，其主要性能见表1。螺杆泵平均泵挂深度1400米，平均泵效60%。从使用情况看，13E-2000泵较LGB120-40泵平均检泵周期长，平均泵效也高。 昌吉油田从法国国引进的UP60-2000型和13E-2000型两种型号的螺杆泵，其技术参数如下：外径78毫米；扬程1800/1200米；理论排量（100转/分钟下） 2.3 抽油杆类型 目前昌吉油田主要使用了NC16抗扭型和插接KG36型两种抽油杆，其中NC16抗扭型D级实心抽油杆36井次，KG36型空心杆52井次，各种抽油杆性能对比见表2。 ? 表2 抽油杆性能对比表 抽油杆类型 NC16 KG36 杆体外径（mm） 25 36 杆体内径（mm） 0 25 接箍外径（mm） 56 56 杆体抗扭截面模量 （10-6m 3.07 7.03 屈服应力（MPa） 620 620 2.4 封隔器类型及作用 昌吉油田螺杆泵井所用封隔器主要有y221-148、z331-114型螺杆泵封隔器 封隔器一般下深1400-1600米，用于封隔油套环空。封隔器以上装有反洗阀，用来热洗 2.5 螺杆泵井口 昌吉油田所用螺杆泵井口是KY65-25B、KY65-25C型采油井口， 额定压力25MPa，井口通径76 2.6 油管锚 昌吉油田螺杆泵管柱所用油管锚主要是Y221油管锚， 另外还有30口井装有旋转油管锚。 3 存在问题及原因分析 自2009年至2014年2月，昌吉油田共进行螺杆泵检泵作业28井次，通过对检泵作业的统计，暴露出的问题可归结为：杆柱故障、反洗阀坏、定子橡胶脱落三类，见表3。另外，管柱结构上还存在着安全控制系统不完善的问题。 表3 螺杆泵问题统计表 ? 2013螺杆泵检泵情况 序号 井号 作业内容 螺杆泵入井时间 13年检泵时间 检泵原因 检泵周期 （月） 螺杆泵驱动