长螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准.docVIP

. . 长螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（313-2007） 1.适用范围 适用于建筑中民用与工业建筑地下水以上的一般黏性土、砂土及人工填土地基的长螺旋成孔灌注桩工程。 2.施工准备 2.1??材料要求： 2.1.1??水泥：宜用选用32.5级水泥，具有出厂合格证和检测报告。 2.1.2??砂：洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于5%，质量符合相关规范规定。 2.1.3??石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%，质量符合相关规范规定。 2.1.4??钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 2.1.5??预拌混凝土：符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取70～100mm，水下灌注时宜取160～220mm，强度不低于C25。 2.1.6 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成，或用塑料卡。 2.1.7??火烧丝：规格18～20号。 2.1.8??外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.2??主要机具： 2.2.1??长螺旋钻孔机：有直径400～1000mm多种规格，根据设计桩径选用。常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数，见表2.2.1。 ????????? 常用螺旋钻孔机的主要技术参数????????????????表2-7 机械 名称 电机功率?(kW) 回转速度?(r/min) 回转扭矩?(kg·m) 钻进下压力?(kg) 钻进速度? (m/min) 外形尺寸?(m) 履带式LZ型 30 81 340 2800 1 8.0*3.21～21.78 汽车式QZ-4型 17 120 140 1500 1 7.3*2.65 2.2.2??机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。 2.2.3??长、短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣混凝土用。 2.2.4??盖板：盖孔口用。 2.2.5 溜筒：加大盖板，中间孔洞垂直焊有圆筒，作浇灌混凝土用。 2.2.6 测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线坠等用具。 2.3??作业条件： 2.3.1??地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.3.2??场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.3.3??根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高木桩，并经过预检验证。 2.3.4??分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。 2.3.5??施工前应作成孔试验，数量不少于2根。 3.操作工艺 3.1??工艺流程： 3.1.1??成孔工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→移钻机至下一桩位??? ?3.1.2??浇筑混凝土工艺流程： 移走盖板复测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇灌混凝土?(随浇随振) 3.2??钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3??钻孔：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，合理选择和调整钻进参数，以电流表控制进尺速度，开动机器钻进、出土，达到设计深度后使钻具在孔内空转数圈，清除虚土，然后停钻、提钻。 3.4??检查成孔质量： 3.4.1??钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深、垂直度及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值，虚土厚度一般不应超过10cm。 3.4.2??孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 3.5??孔底土清理。钻到设计标高（深度）后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 3.6??盖好孔口盖板：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录，然后盖好孔口盖板。 3.7 移动钻机到下一桩位：移走钻孔机到下一桩位，禁止在盖板上行车走人。 3.8??移走盖板复测孔深、垂直度：移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。 3.9??吊放钢筋笼：钢筋笼上必须先绑好砂浆垫块(或卡好塑料卡)；钢筋笼起吊时不得在地上拖拽，吊入钢筋笼时，要吊直扶稳，对准孔位，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层符合要求。浇灌混凝土前应再次检查测量孔内虚土厚度。 3.10??放混凝土溜筒（导管）：浇筑混凝土必须使用导管。导管内径200～300mm，每节长度为2～2.5m，最下端一节导管从长度应为4～6m，检查合格后方可使用。 3.11 浇灌混凝土 放好混凝土溜筒，浇灌混凝土，注意落差不得大于2m，应边浇灌混