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机械加工检验规范 1 目的和范围 通过严格执行三检，“首件检验”、“巡回检验”、“终检”将检验工作与工序控制紧密结合，对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下工序或出厂，从而达到工序控制的目的。 本检验程序适用于本厂所有自制产品零部件的检验。 1.1质量检验过程 1.1.1名词诠释 1．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据； 2．测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果； 3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较； 4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格； 5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（报废或返修等）； 6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。 2 检测依据： 过程检验的检测依据，按图纸及工艺卡执行。 成品检验依据： a)工艺卡（图）或零件图； b)产品设计图样及作业指导书； c)合同规定或交货验收技术条件及标准。 3.1首件检验： 3.1.1在下述情况下，必须首件检验确认后，才能开始加工； a）新品上线的第一个工件； b）调换操作者后加工的第一个工件； c）更换（调整）工艺装备后加工的第一个工件