乙烯的生产之深冷分离.pptVIP

任务四 工艺流程的组织——裂解气分离;第一节 裂解气的组成及分离方法;组分;不同压力下某些组分的沸点℃;分离要求;二、裂解气分离方法简介;深冷分离;油吸收法;深冷操作的系统组成;二、 压缩与制冷;但不能任意加压，若压力增高： 对设备材料强度要求增高； 动力消耗增大； 使低温分离系统精馏塔釜温升高，易引起一些不饱和烃的聚合 使烃类相对挥发度降低，增加了分离的困难。; （1）裂解气经压缩后，不仅压力升高，而且温度也会升高，某些烃类尤其是丁二烯之类的二烯烃，容易在较高的温度下发生聚合和结焦。这些聚合物和结焦物会堵塞压缩机阀片和磨损气缸，或沉积在叶轮上。 同时温度升高，还会使压缩机润滑油粘度下降，从而使压缩机运转不能正常进行。 因此，裂解气压缩后的温度必须要限制，当裂解气中含有碳四、碳五等重组分时，压缩机出口温度一般不能超过100℃。 在生产上主要是通过裂解气的多段压缩和冷却相结合的方法来实现。裂解气段间采用水冷，各段入口38～40℃。 ;（2）采用多段压缩可节省能量，提高效率，减小压缩比。 （3）同时，压缩机采用多段压缩也便于在压缩段之间进行净化与分离。 目前工业上对裂解气大多采用三至五段压缩。 ;多段压缩;二、制冷;（二）制冷;1、冷冻循环制冷;（1）氨蒸汽压