注塑机和模具的匹关系.docVIP

第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 10 页 - PAGE 3 - 塑 料 成 班级： 型 姓名： 机 学号： 和 模 具 的 匹 配 关 系 前言： 塑料注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成塑料制件的主要成型设备。注射成型能一次成型出形状复杂、尺寸精确和带有嵌件的塑料制品，生产效率高、易于实现自动化。 每副模具只有安装在与其相匹配的注射机上才能进行正常的生产，因此模具设计与所选用的注射机型号关系十分密切。 各种型号的注塑机安装模具部位的形状和尺寸各不相同。设计模具时应校核的主要项目有：喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安装用螺钉孔位置尺寸等。 一：塑料注射机的选择 从模具没计角度出发，注射机的技术规范有： 最大注射量最大注射压力 最大注射量 最大注 射压力 最大 最大 合模力 最大成 最大成 型面积 模具最大最小厚度 模具最大最小厚度 最大开模行程注射模板安装位置和尺寸 最大开模行程 注射模板安装位置和尺寸 1.最大注射量 注射机的最大注射量是指注射机螺杆或柱塞以最大注射行程对空注射时，一次所能达到的塑料注射量。设计注射模时，塑件加浇注系统凝料所用的塑料量，不应超过最大注射量。对于正常的批量生产，应满足： Mr≤0.8Mmax （式中Mr是成型塑件说要求的注射量） 2.最大注射压力 每种塑料都有适于成型的压力范围，具体塑件所需成型压力范围不仅与塑料品种有关，也与塑件形状、壁厚及浇注系统断面积大小和长度有关。设计模具时，所要求的成型压力应在注射机所允许的最大注射压力范围内。 3.锁模力 每一台注射机，都有一个额定的锁模力，所设计的模具在注射充模时，分型面张开的总力不能超过这一额定锁模力，可用如下关系式表示： A·P型≤F 式中A为塑件加注系统在分型面上的投影面积(mm2),P是型腔内塑料熔体的单位面积压力（MPa），F是注射机额定锁模力. 二：模具的设计 各种型号的注塑机安装模具部位的形状和尺寸各不相同。设计模具时应校核的主要项目有：喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安装用螺钉孔位置尺寸等。 模具厚度和开模行程的校核 （1）模具厚度（H m） 模具厚度设计必须满足：H min ≤H m ≤ H max 式中H min、H max分别是注射机允许安装的最小和最大模厚（mm）. （2）.开模行程（s） 各种注射机的开模行程是有限制的，取出制件所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离。 （3）.开模距离分注射机最大开模行程与模厚无关和有关时两类情况进行校核 ① 注塑机最大开模行程与模厚无关时的校核: 核定条件：S模具 S机max PAGE 1 PAGE 1 单分型面和双分型面 S≥S=H1+H2+5～10（mm） S≥H1+H2+a+5～10（mm） H1 —脱模距离 a—定模板与浇口板的距离 H2—制品加浇注系统高度 S—注射机的允许开模行程 阶梯制件 对脱模斜度较大或内表面为阶梯状的制件，有时无须顶出型芯的全部高度，即可取出制件，如图所示。此时脱模距H1需视具体情况而定，以制件能顺利取出为度。 ② 注射机开模行程与模厚有关时的校核： 单分型面:S≥H m+H1+H2+5～10； 双分型面:S≥H m+H1+H2+a+5～10 ③ 有侧分型抽心时开模行程的校核 当H c﹥H 1+H 2 时： S﹥ H c + 5～10 当H c≤H 1+H 2 时： 按完成抽芯所需开距小于开模行程 两侧双顶杆机 构顶 出 两侧双顶杆 机 构顶 出 顶出机构中心液压顶出与其他联合作用中心顶杆机构顶出 顶出机构 中心液压顶出与其他联合作用 中心顶杆 机构顶出 机械顶杆与中心液压顶杆联 机械顶杆与中心液压顶杆联合 三：模具与注射机的匹配校核 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 ①设计模具的长、宽总体尺寸时要与注射机模板尺寸和拉杆间距相适应，保证模具能穿过拉杆间的距离装卡到模板上。 ②模具的主流道中心线应保证与料筒、喷嘴的中心线相重合，模具上的定位环或定位圈尺寸要与注射机定模板上的定位孔尺寸一致且采用较松的间隙配合，注射机喷嘴的球面半径应与相接触的模具主流道始端的球面半径相吻合。 ③动定模的模脚尺寸应与注射机移动模板和固定模板上的螺钉孔排列尺寸相匹配以保证模具顺利牢固地安装到注射机上。 注射机的选择与较核 = 1 \* GB3 ①定位圈（环）作用：保证主流道中心线与喷嘴中心线重合 = 2 \* GB3 ②定位圈与注射机相关尺寸：定位圈外径和定位