第七章标准件和常用件画法和规定.ppt

第七章 标准件和常用件画法和规定 通常机械零件可分为：非标准件、标准件、常用件，现代化生产的重要标志是标准化、系列化和通用化。 1．标准件 标准件是指结构形状、部分尺寸等都严格按照国家标准的规定进行制造的零件。各行业对标准件的需求量很大，一般由专业工厂用专用设备和专用工具进行大批量生产，其生产效率高、成本低、产品质量符合标准，用户只需选购即可以使用，例如：螺钉、螺母、螺柱、轴承、垫片、键、销等。 2．常用件 常用件是指在机器和设备中的一些常用零件和部件，如齿轮、弹簧等。 3．非标准件 非标准件是指结构形状、尺寸等都应进行专门设计、专门制造的零件，一般需求量较少，价格较高，仅限于特定范围使用。 7.1 螺纹及螺纹紧固件 7.1.1螺纹的规定画法和标注 1. 螺纹的结构要素 1）牙型 2）直径: （1）大径 （2）小径 （3）中径 3）线数 4）螺距和导程 5）旋向 2. 螺纹的分类 按照螺纹要素是否标准分类 凡是螺纹的牙型、公称直径和螺距这三个要素都符合螺纹国家标准的称为标准螺纹；牙型符合标准，而公称直径或螺距不符合标准的称为特殊螺纹；牙型不符合标准的称为非标准螺纹。 按照用途分类 螺纹可分为联接螺纹（如普通螺纹、管螺纹）和传动螺纹（如梯形螺纹）。常用螺纹用途见表7-1。 3. 螺纹的规定画法（GB/T4459.1 - 1995） 外螺纹的画法 内螺纹的画法 内、外螺纹连接的画法 4）非普通牙型画法 采用普通牙型画法，并局部对牙型进行示范表达，见图7-10所示。 5）螺纹孔相交的画法 螺纹孔相交时，轮廓相交，画法如图7-11所示。 4?.螺纹的标记及其标注 1）标记 国家标准规定，螺纹的标记格式及说明如下： 螺纹特征代号 公称直径×导程（P螺距） 旋向—公差带代号—旋合长度 说明： （1）螺纹特征代号见表7-1； （2）公称直径 （3）旋向 右旋螺纹，不标注，反之则需要注出“LH” （4）公差带代号 代号中的字母外螺纹用小写，内螺纹用大写。 管螺纹公差等级代号：非螺纹密封的管螺纹外螺纹分A、B两等级；内螺纹只有一种等级，不需标记；螺纹密封的管螺纹内、外螺纹只有一种等级，不需要标记。 （5）旋合长度 （6）导程（P螺距） （1） 普通螺纹的标注 （2） 梯形螺纹与锯齿形螺纹的标注 （3） 管螺纹的标注 （4）非标注螺纹的标准 7.1.2 螺纹紧固件 二、螺纹紧固件的标记与图例 螺纹紧固件联接的画法 螺纹紧固件的联接形式主要有：螺栓联接、双头螺柱联接和螺钉联接。 螺纹紧固件联接画法的基本规定： 1）两个零件接触面处只画一条粗实线，凡不接触的表面，画两条线。 2）相邻两零件的剖面线方向一般相反，若方向一致，则应间隔不等；同一零件在不同视图中的剖面线方向和间隔应一致。 3）在剖视图中，当剖切平面通过螺纹紧固件的轴线时，紧固件按不剖绘制，即只画外形。螺纹连接件上的工艺结构如倒角、退刀槽等均省略不画。 4）被连接件的通孔直径应比螺栓大径大，一般为1.1d，否则装配困难。 5）剖视图中，连接件分界线应画到螺纹连接件大径处，见图7-13a。 6）螺纹紧固件的绘图方式有查表法和比例法。 查表法作图 比例法作图 2. 螺栓联接 1）初算公称长度 L计=δ1+δ2+h+m+a 式中：δ1、δ2分别为两被联接件的厚度；m、h为螺母和垫圈的厚度，需要查表确定；a为螺栓伸出螺母外的长度，a=（0.2～0.4）。 ? 2）取标准长度L 根据L计，在螺栓标准的L公称系列值中，选取一个相近的标准尺寸数值。  [例] 已知在螺栓联接中各螺纹紧固件的标记为： 螺栓 GB/T5782-1986-M8×L 螺母 GB/T6170-1986-M8 垫圈 GB/T97.1-1985-7-140HV 分析： （1）先确定螺栓公称长度 由附表查得垫圈厚度h=1.6mm，螺母高度m=6.8。 取a=0.3d=0.3×8mm=2.4mm，得L计 =δ1+δ2+h+m+a=35.8mm； 再根据附表螺栓的标准系列中查得最接近的标准长度L=35mm。 比例法作图 根据比例关系计算出紧固件的各部分绘图尺寸后，即可画出螺栓联接装配图。作图过程参见图7-16所示。 表7-5 螺纹旋入端长度bm取值 双头螺柱除旋入端之外的长度，称为有效长度L，通常按下式计算后再查表选取标准值。 L=[L计=δ+h+m+a]标准系列 （2）作图 4. 螺钉联接 螺钉的公称长度L，通过下式进行计算后，查表选取标准值确定。 L=[ L计 =（δ+L1）]标准系列 7.2? 其它标准件 7.2.1?键 2. 键的标准编号、图