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电连接器工程师知识结构笔录 第一章 机械设计与制造 1.1 工程制图一般规定 1.1.1 图框 图框，即图纸的规格尺寸，由图纸是否需要装订和图纸幅面的大小确定。优先采用的图纸幅面是：A0，A1，A2，A3，A4，A5。A3 纸宽度*长度是 297*420MM，A4 纸宽度*长度是 210*297MM。我们目前工厂中常用的打印纸就是 A3 和 A4。 1.1.2 图线 粗实线，细实线，波浪线，双折线，虚线，细点划线，粗点划线，双点划线，图线宽度通常在 0.5 到 2MM 之间选择。通常情况下，我们采用 AUTOCAD 的软件系统默认。 1.1.3 比例 原值比例是 1：1，缩小比例是 1：2，1：5，1：10，扩大比例是 2：1，5：1，10：1 等。 1.1.4 标题栏 标题栏通常有两种，一种横，一种竖。 1.1.5 视图表示方法 我国采用的是第一视图表示法。 1.1.6 图面的布局 图面包括 3 个内容，标题栏，基本视图，技术要求。 1.1.7 剖面符号与画法 零部件中，如剖面为金属材料，剖面线画成 45°平行线，而且在各视图中方向一致，间隔相等。在装配图中，相邻两金属零件剖面线相反或方向相同但间隔不同，同时，还要注意在各视图中同一零件的剖面线方向仍相同。 零件图中可用涂色代替剖面线，但涂色仅能用于零件图而不能用于装配图。 当被剖部分的图形面积较大时，可沿着轮廓的周边画出一部分剖面线。 对于较小面积的剖面，当在图中的宽度≤2MM 时，可以用涂黑代替剖面线。 1.2 内螺纹及外螺纹的画法 1.2.1 内螺纹与外螺纹的画法 1.2.2 圆锥螺纹的画法 1.2.3 内外螺纹连接的画法 1.3 尺寸，公差，配合与形位公差标注 第二章 注塑模具设计与制造 塑料具有密度小、质量轻、比强度大、绝缘性好、介电损耗低、化学稳定性强、成型生产率高和价格低廉等优点，在国民经济和人民日常生活的各个领域得到了日益广泛的应用，早在二十世纪九十年代初，塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和。在机电（如所谓的黑色家电）、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料，出现了金属材料塑料化的趋势。 塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代，不断优化的过程。传统的手工设计已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。计算机技术在注塑模中的应用主要表现在以下几方面。 1）塑料制品的设计 内部文件 第 1 页 2015-2-26 电连接器工程师知识结构笔录 塑料制品应根据使用要求进行设计，同时要考虑塑料性能的要求、成型的工艺特点、模具结构及制造工艺的要求、成型设备、生产批量及生产成本以及外形的美观大方等各方面的要求，由于这些因素相互制约，所以要得到一个合理的塑料产品设计方案非常困难，同时塑料品种繁多，要选择合适的材料需要综合考虑塑料的力学、物理、化学性能、要查阅大量的手册和技术资料，有时还要进行实验验证。所有这些工作，即使是有丰富经验的设计师也很难取得十分满意的结果。制品设计时，还需要考虑模具的开模反向和分模线、脱模斜度、零件壁厚、加强筋、圆角和孔、抽芯机构及避免、塑件的变形、一体绞链、嵌件、气辅注塑和综合考虑工艺性和零件性能等。 基于特征的三维造型软件为设计师提供了方便的设计平台，其强大的编辑修改功能和曲面造型功能以及逼真的显示效果使设计者可以运用自如地表现自己的设计意图，真正做到所想即所得，而且制品的质量、体积等各种物理参数一并计算保存，为后续的模具设计和分析打下良好的基础。强大的工程数据库包括了各种塑料的材料特性，且添加方便。采用基于知识（Knowledge-Based Reasoning, KBR）和基于实例（Case-Based Reasoning ,CBR）推理的专家系统的运用，使塑料材料选择简单、准确。这里，我们推荐使用 Proengineer 三唯设计软件，软件的使用和设计流程在前一节有详诉。 要做出一套好的注塑模具，不仅需要向模具商提供 2D 或 3D 的制品图，还应尽可能的提供连接器的样品，方便试模，减少修模次数。 2）模具结构设计 注塑模具结构要根据塑料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产批量来决定，它包括型腔数目及排列方式、浇注系统、成型部件、冷却系统、脱模机构、侧抽芯机构等几大部分，同时要尽量采用标准模架，计算机技术在注塑模具中的应用主要体现在注塑模具结构设计中。 结构设计师可以根据客户提供的产品图和样品对模具进行结构设计，方便还需要 CABLE 等。还