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堵煤与筛分技术的探讨 物料特性 水份主要含在细煤（细沫）中；泥煤因水份高、粘度高，容易结成团或粘附；粗大块煤内水高，但外水含量不高。 物料的原因 煤料含水份高或者泥煤是堵煤的首因； 煤料在输送的环节中输煤系统设备设计或原理不合理造成堵煤。 解决堵煤的办法： 煤炭进仓前，进行严格要求（一般业主无法改变或者达到要求） 改造输煤系统相关设备，如筛分、破碎等相关设备缓解堵煤。该方法也是大多数厂家能具体实施的。 下面结合附图分析堵煤与筛分的关系： 筛分机是靠筛缝或筛孔来进行筛分的。 筛分机筛面是否强行输送？ （是否堵煤） 筛分机筛面是否采用振动输送？ （是否堵煤） 筛分机筛面是否采用自然倾角输送？ （是否堵煤） 筛分机的有效筛缝或筛孔面积。 （筛分效率高低） 煤料经过筛分机筛面后是否布料均匀？ （破碎机出料粒径二极分化比例） 筛分机的电机功率、检修、备件周期？ （经济运行） 振动筛 振动筛工作原理：振动筛是靠高幅振动和自然倾角来进行物料筛分和输送。虽然筛板整体在振动，但筛孔或筛缝间是静止不动的，物料粘附筛孔或筛缝，筛分效率自然下降甚至堵煤。 当振动筛筛分物料为含泥煤或高水份煤料时经常会出现以下情况： 物料筛孔或筛缝，通过高幅振动泥煤在筛孔或筛缝越振越紧，越振越堵得结实，越厚。（见上图） 筛孔、筛缝堵塞后，几乎没有筛分功能，造成物料拥堵在筛面上，物料输送速度变缓。 物料无法正常通过筛面，筛面堵煤。 筛孔、筛缝堵塞后，筛分功能彻底失效，物料全部进入破碎机，加大了破碎机的负荷，造成破碎机过破碎和频繁堵塞破碎机现象； 筛分失效后，超量物料进入破碎机破碎，出料粒径二极分化达不到要求，特别是过粉量加大，导致锅炉燃烧不经济。 滚筒筛（回转筛） 滚筒筛是靠自然倾角转到来进行输送筛分的。 当滚筒筛筛分物料为含泥煤高水份煤料时会存在以下情况： 煤料是靠自然倾角输送，筛面流动性差（输送速度低于来料速度）堵煤频繁。 滚筒筛筛孔静止不动，煤料在筛分过程中，块煤卡入筛缝或筛孔中造成堵塞，降低筛分效率，甚至筛面堵煤。 滚筒筛由于特殊的运动轨迹，物料下落不均，长期运行至破碎机破碎腔布料不均，引起锤头的偏磨及无法调节粒径。 同时和振动筛一样，筛分失效后，超量物料进入破碎机破碎，出料粒径二极分化达不到要求，特别是过粉量加大，导致锅炉燃烧不经济。 滚轴筛（交叉筛） 滚轴筛 交叉筛 滚轴筛和交叉筛筛轴与减速电机连接，筛面为强行输送。 当改运动原理筛分机筛分物料为含泥煤高水份煤料时会存在以下情况： 滚轴筛和交叉筛筛轴与减速电机连接，筛面为强行输送，对煤料水份高或泥煤进行筛分，筛面不堵煤。 滚轴筛和交叉筛筛面为正弦波浪式输送起到了布料均匀的功能。 滚轴筛有效筛缝面积相对较小，只有每级筛轴间一条筛缝，筛分效率低。 交叉筛有效筛缝面积略大于滚轴筛，筛分效率略高，筛片和物料强行摩擦，达到筛分和输送目的，筛片更换周期短，筛片磨损后粒径无法保证；另外更换全部筛片工作负荷大，且筛片备件费用偏贵。 当煤质水份低于8%时 振动筛 振动筛因煤质水份低于8%时，有效筛缝、筛孔面积大，筛分效率高，布料均匀、筛面不堵煤。但遇上梯形块煤刚好卡于筛缝或筛孔中易造成堵塞，又无强行清除功能，造成筛分效率降低。 滚筒筛（回转筛） 滚筒筛因煤质水份低于8%时，有效筛缝、筛孔面积大，筛分效率高。但布料不均、筛缝或筛孔一但遇上梯形块煤刚好卡于筛缝或筛孔中易造成堵塞，梳齿式的清除器在碰上滚筒内设有支撑滚筒的钢筋时成为摆设，无强行清扫功能，造成筛分效率降低。 筛分布料器 图 解决堵煤问题 筛轴由链条传动，实现了强行输送，解决筛面不堵煤。 筛轴内设正反螺旋，解决了筛轴中心堵煤问题等于及略大于筛缝梯形状片煤进入筛轴由正反螺旋导料从筛轴二侧导出，细煤（细沫）通过筛轴的离心力将其甩出，解决了筛轴内不堵煤。 筛轴上设有活动筛条，解决了因泥煤粘堵筛缝，降低筛分效率问题。 筛轴为空心筛轴，故物料进入筛轴中心，无着力点，物料在筛轴内处活动状态，不会造成堵塞。 解决布料问题 筛分布料器进料口下端机壳上设有一块可拆卸的布料板，煤料呈水流柱状掉到布料板上打破柱状结构，形成第一次布料；煤料经布料板下掉至滚筒筛轴上再一次打破柱状结构，形成第二次布料，物料进入筛轴组成的筛面呈正弦波浪式输送，形成第三次布料，最终至破碎机入口时煤料已呈瀑布状均匀布开，解决了布料不均的问题。 解决电机功率问题 筛轴中未设中心轴且筛轴由筛条与支撑法兰片组成，故筛轴重量轻，筛轴内不堵煤，故设一个电机带动3－4根筛