涟钢炼教材资料钢、轧制生产工艺流程.pptVIP

一、轧钢基础知识 二、CSP工艺系统流程（一炼轧厂） 三、2250热轧板工艺流程 四、冷轧工艺流程 五、钢概况及主要产品 一、轧钢的基础知识 一）轧钢生产工艺流程 二）轧制产品的种类、规格 三) 轧制的基本概念 ●将金属加热到再结晶温度以上进行轧制叫热轧。 热轧的优点：可以消除加工硬化，能使金属的强度、 硬度、脆性降低，塑性和韧性增加，而易于加工； 缺点：高温下钢件表面易生成氧化铁皮，使产品表面粗 糙度增大、尺寸不够精确。 碳钢热轧温度一般在850-1200℃。 ●金属在再结晶温度以下进行的轧制叫冷轧。 冷轧的优缺点与热轧相反。 ●钢板(或板带钢)按轧制温度分为热轧钢板和冷轧钢板； 按用途分为桥梁板、锅炉板、造船板、汽车板、电工板 等；按表面特征分为镀锌板、镀锡板、涂塑板和复合板等。 ●钢板是应用最为广泛的钢材之一，用厚×宽来表示。0.2～3mm的钢板称为薄板，热轧薄板(包括带钢)在工 业发达国家中已占钢板总量的80％左右，占钢材总产量 的50％以上，因而在现代轧钢生产中占有重要地位。 二、CSP工艺流程(一炼轧厂) 1、主要工艺流程 涟钢薄板坯连铸连轧生产线既采用了传统的CSP技 术，又采用了如等温结晶器冷却系统、结晶器电磁制动、 液芯压下、短流程控制技术、半无头轧制、动态变规格 技术、超快冷等目前最先进的CSP技术。 2、 一炼轧厂CSP线的特色 3、生产的主要产品 三/2250热轧板工艺流程 1、工艺流程图 2、产品流程图 3、主体设备 粗轧除鳞机 立棍轧机 四辊粗轧机 热卷箱 切头飞剪 优化剪切系统现场设备位置 头尾形状分类和剪切原理 精轧除鳞机 精轧前立棍轧机 七机架精轧机组 我厂平直度仪采用IRM公司产品，测量臂上共有9条测量线（3条固定在中央区域，其他6条分为两组，每组各三条，其位置可随板带的宽度设定调整）非常快速的（0.3秒）边部跟踪，能够自动实现辊道横向上的激光三角形，对应产品宽度变化调整位置。 表面质量检测仪 层流冷却 打包机布置在步进梁旁，采用两台双头全自动有扣式打包机，可针对不同钢种对打包道次的不同要求而实现打包过程。 四、冷轧工艺流程 酸洗轧机联合机组 酸轧机组布置图 七机架精轧机组具有自动宽度控制、自动厚度控制、自动平直度控制、凸度控制技术，辊缝润滑系统，可使带钢尺寸精度达到国际先进水平。 在精轧机F7出口，安装有多功能仪，它能即时和连续地测量中心 线、横截面厚度、温度、剖面、宽度、 边缘温降和热轧出口时的板型。从测量得到的一系列过程控制和质量保证数据有助于操作者提高操作质量，从而提高轧 机的生产效率。 多功能仪 射线 平直度仪 表面检测系统通过设置在热轧辊道上、下方的扫描 CCD高速摄像系统，将移动带钢表面质量数据输入图像处理系统。如遇带钢表面质量异常时，系统进入缺陷识别程序。通过采用图像处理和模式识别技术，自动识别带钢上、下表面缺陷，并按照系统定义的分类，将缺陷归类至其所属类型，根据其严重程度，采取不同的报警措施。 用途： 控制冷却速度，保证卷取温度以确保产品质量和性能。 冷却带钢厚度： 1.2~25.4 mm 冷却带钢宽度：900~2130 mm 终轧温度： 870~900℃ 卷取温度： 200~800℃ 冷却水温度： 35℃ 冷却段长度：超快冷段：9.12m 常规段：94.62 mm 冷却组数： 18组 超快速冷却＋常规层流冷却组合：200～650℃； 常规层流冷却：450～650℃ 钢卷卷径为Ф 1200mm-Ф2100 mm，钢卷最大重量为38 t，卷取最大速度为22 m/s，卷筒传动电机AC1250 KW。 卷取机 打包机 冷轧卷 冷轧硬卷 罩 式 炉 酸轧联机 平整机 镀锌机组 彩涂机组 板 卷 加 工 及 销 售 退火 酸洗-轧机联合技术是世界上目前最先进的冷轧技术之一，自80年代问世以来，国内外已建设的酸洗-轧机联合机组已达30余套之多；我国已有5套(包括本钢1套、宝钢1420和1550冷轧各1套、鞍钢新轧2套)机组正在运行，正在建设和改造的还有多套。二十年来的国内外生产经验证明，这种一体化生产工艺与常规的串列式冷轧机或无头轧制相比，具有工序简单、生产周期短、操作人员少、节约投资、减少占地面积、产品质量好、成材率高等优点。 　本机组引进日本三菱－日立公司技术，轧机压下控制采用直动式伺服阀；工作辊和中间辊换辊通过换辊小车直接过跨在磨辊间装卸轧辊；轧机主传动采用单传动；配有自动厚度控制AGC、液压焊缝控制HGC、动态变规格控制FGC、自动板形控制ASC等。 主要工