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炼胶工艺 橡胶的塑炼、混炼 橡胶的塑炼 概念：在橡胶的加工中，使用机械力、热、 氧或加入某些化学药剂来使生橡胶由强 韧及高弹性的状态转变为柔软而富有可塑 性的状态。这种将生橡胶加工成具有适当 可塑性的工艺过程就叫橡胶的塑炼。 目的：使生橡胶获得适宜的可塑性，以满足 后继工序的需要。 橡胶的塑炼 塑炼准备 烘胶 切胶 破胶 不同胶种 有不同的 温度与时 间 橡胶的塑炼 塑炼方法 开炼机：1.薄通法 辊距0.4~0.8MM进炼胶， 重复进行，直到得到所要的可塑性。 2.一次塑炼法 既包辊法，辊距 4~5.5MM条件下，形成包辊之后进行连续过辊式塑炼，直到塑炼工艺规定为止。时间短，效果差。 3.分段塑法 此法在采用薄通法和 一次塑炼法无法达到工艺要求而采用。效果好，但生产管理麻烦。 4.添加塑解剂 在薄通法和一次塑炼法的基础上，加入化学塑解剂以达工艺要求。 橡胶的塑炼 密炼机的塑炼 密炼机的塑炼一般分一段塑炼和多段塑炼 1.一段塑炼 将生橡胶一次投入密炼室内在一定的温度与时间及气压下，连续进行塑炼，以达到工艺要求。该法仅塑炼要求不高的胶料使用。 2. 分段塑炼 将生橡胶在规定的时间和温度下先塑一次，停放4~8小时，再次投入密炼机进行塑炼，以达到工艺要求。还可进行三段塑炼。 3.添加塑解剂 橡胶的塑炼 不同的胶种塑炼条件不同 NR：低温塑炼，开炼机40~60℃，采用薄通 法较好；密炼机采用多段塑炼，温控130℃ 内。两都均可采用化学法塑炼。 NBR：低温塑炼，采用薄通较好，尽可能采 用低温（30℃~50℃）分段塑炼。不宜采用密 炼机塑炼。 橡胶的塑炼 BR：一般不塑炼，门尼超50的生胶需进行 塑炼，密炼机塑炼温控150℃*8分钟。为防止 凝胶生成，可放入胺类防老剂。 SBR：软丁笨，可不进塑炼，但适当的塑炼 可改善压延压出的加工性能，开炼机塑时辊 距越小，效果越好。温控35~50℃。用密炼机 塑炼时，温控139℃内。为控制温度，可加入 塑解剂，缩短塑炼时间。 橡胶的塑炼 IIR：可不塑炼。但为改善加工性能，也可 采用低温塑炼，一般25~35℃。也可使用化学 塑解剂，如过氧化物二异丙苯，等。用密炼 机塑炼温控120℃内，同时加入塑剂， CR：开炼机塑炼，硫磺调节型温30~40℃， 时间10分钟左右；非硫磺调节型温40~45℃时 间12分钟左右；如果使用化学塑解剂，3~4分 钟即可达到塑炼效果。密炼机塑炼温80℃内 ，时间约4~5分钟即可达到工艺要求。 橡胶的塑炼 FKM：先采用薄通法以胶料进薄通6~7次， 后让胶料包辊，门低于50的生胶可直接采用 包辊法进塑炼。 用密炼机塑炼时：130℃*6分钟。 橡胶的混炼 混炼原则： 1.用量少、难分散的配合剂先加入，如活性剂 、防老剂等用量少，作用大，要求分散均匀 性高，包括某些难分散的促进剂。 2.用量多，容易分散的配合剂后加入。 3.液体类的，如软化剂，对胶料有增塑作用， 通常放到后面加入。 4.对温度敏感，化学活性高的的配合剂，一般 让胶料降温后加入，以防止焦烧。如TT，TRA。 理想的混炼 配合剂分散均匀，无喷霜和焦烧现象 增强剂分散度高，且界面结合良好 具有合适的可塑度 混炼速度快、生产效率高、能耗低、无污染、劳动强度低 橡胶的混炼 混炼 开炼机混炼：包辊 吃粉 翻炼 密炼机混炼：湿润 分散 捏炼 橡胶的混炼 开炼机混炼 A 将生胶塑炼好后，将辊距调至1MM~6MM，让胶料包辊，依次加入配合剂，进入吃粉阶段，此时要控制辊筒上的积胶量，如果积胶过多，造成一部分胶料在辊上打滚而不能进入辊隙中，使配合剂不能混入。如果胶料过少，配合剂仅靠后辊与橡胶的剪切力擦入胶料中，而未进入胶料内部，影响分散效果，同时未擦入胶料内的配合剂会被压成片状而掉落接料盘。一般积胶为包辊胶的1/3，两辊间的胶料能起皱纹即可。 开炼机混炼 包辊 混炼 混炼过程包辊状态 开炼机混炼 橡胶的混炼 开炼机混炼 B 先加入难以分散的配合剂，如SA,ZNO、RD等各种防老剂、固马隆固体树脂等 。再加入较易分散的其他配合剂，如MB、白色填料，炭黑 等，待所有配合剂完全溶入胶中，打厚三角包6 次以上，再进行薄通；薄通次数一般5—8次，薄