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煤焦油加工危险有害因素分析评价及措施 一．主要危险、有害因素及分布情况 主要危险、有害因素分布情况详见表1 表1 主要危险、有害因素分布情况表 部位 危险 名称 有害 因素 生产车间 仓库 配电室 锅炉房 办公区 消防系统 备注 危险、 有害因素 物体打击 ● ● ● 机械伤害 ● ● ● ● 起重伤害 ● ● 触电 ● ● ● ● ● ● 火灾爆炸 ● ● ● ● ● ● 粉尘爆炸 ● ● 锅炉爆炸 ● 容器爆炸 ● 其他爆炸 ● ● 淹溺 ● ● 高处坠落 ● ● ● ● ● 坍塌 ● ● ● ● ● ● 中毒和窒息 ● ● 车辆伤害 ● ● ● 灼烫 高温 ● ● 化学 ● 低温 其他伤害 噪声 ● ● 辐射 注：●表示该部位存在的危险因素 二．生产工艺及操作危险、有害因素分析 （1）火灾、爆炸 1）蒸馏过程中如使用明火加热设备，在生产过程中极易造成设备氧化腐蚀，减少设备的使用寿命，一旦发生泄漏会引发火灾事故。 2）蒸馏过程中，工艺管道和设备容易被凝固点高的物质凝结堵塞，如果蒸馏设备没有安装压力表或安装的压力表失灵，没有对设备、管道中残存的凝结物及时清理，一旦发生堵塞，会造成设备超压，有发生爆炸的危险。 3）管式加热炉应尽量采用焊接连接，若采用法兰连接，法兰连接处是泄漏的主要薄弱环节，密封不当会造成物料泄漏，有火灾和灼烫的危险。 4）管式加热炉中设置的加热盘管，没有采取耐火隔温措施，或耐火隔温措施不完善，明火加热盘管，易造成盘管氧化损坏而引起物料泄漏到炉内，导致火灾事故的发生。 5）管式加热炉使用的加热盘管材质不符合要求，在加热过程中极易发生管线破裂而而引起物料泄漏到炉内，导致火灾事故的发生。 6）由于操作人员工作是失误，在没有打开加热炉盘管出口阀、管道没有安装压力表或压力表失灵情况下，开去油泵进料，会因系统超压导致管线破裂而引发火灾爆炸。 7）加热盘管因维修质量差，如焊缝存有夹渣、气孔等及焊接后没有进行检验、试压，在使用过程有发生火灾爆炸的危险。 8）生产装置区域、储罐区没有安装防雷接地设施或安装的防雷接地电阻没有进行检测，在发生雷击时不能及时将雷击电流导出，强大的雷击电流会导致火灾爆炸事故发生。 9）生产装置区域、储罐区的设备及其工艺管道没有设置静电接地设施和法兰跨接、静电接地电阻没有进行检测、设置的法兰跨接检修后没有及时恢复，煤焦油、酚油、萘油等易燃物料在设备和管道中，流动产生的静电不能及时导出，静电聚积，当静电聚积到一定电压时就会放电，静电火花有可能引发系统发生火灾爆炸。 10）电气设施不防爆，在设备运转时易产生电火花，会引起泄漏在空气中的易燃、可燃物质导致火灾爆炸事故。电气不防爆主要以下列方式存在： ①装置区安装的物料输送泵电机、照明设施及其相应的附属设施未采用防爆电气。 ②采用的防爆型电气防爆等级不够。 ③使用的防爆电气因检修在安装时失去防爆性能。 ④使用的电气设备不是有资质的生产厂家制造，或是国家颁布的淘汰产品。 ⑤爆炸危险场所使用的电缆未穿阻燃管，或阻燃管密封效果差。 11）系统在正常开停车时未进行置换或置换不彻底，系统中氧含量超标而导致的火灾爆炸。 12）正常运行处于高温状态，停车后系统温度降低会造成空气进入系统，如系统在停车后没有置换或置换不彻底，进入的空气会和易燃物质形成爆炸性混合物，有可能发生爆炸事故。 13）由于操作人员大意或失误，向已经装满原料和成品的储罐继续充装，储罐在未安装高低液位报警仪、安装的高低液位报警仪失灵的情况下，会导致储罐发生冒罐现象，泄漏的物料有发生火灾爆炸的危险。 14）在储罐安装高低液位报警仪失灵或未安装高低液位报警仪以及操作人员未及时观察储罐的液位情况等情况下，盲目原料储罐和成品储罐进料，会导致储罐发生冒罐现象，泄漏的物料有发生火灾爆炸的危险。 15）原料储罐和成品储罐没有安装放空阀，或安装的放空阀不符合设计要求、选用的泵较大，即物料的进出量大于放空阀空气的进出量，会造成储罐被抽瘪（出料时）或胀裂（进料时）而导致物料泄漏，泄漏的物料有发生火灾爆炸的危险。 16）原料储罐区和成品储罐区，在装卸车处没有设置静电接地极，设置的静电接地极接地电阻没有检测，或设置静电接地极在装卸车时没有使用，静电火花会引发火灾事故的发生。 17）生产岗位没有对散落在地下的煤焦油、轻油、萘等及时清理，有发生火灾的危险。 18）锅炉、导热油炉因操作人员工作失误，锅炉、导热油炉及其安全附件未按期检测、系统超压等原因造成的火灾爆炸。 （2）粉尘爆炸 1）萘包装岗位没有安装通风设施，或安装的通风设施安装部位不合理，通风设施损坏没有及时修复，没有按照规定的通风次数进行通风等，萘粉尘在空间聚积，遇明火有发生粉尘爆炸的危险。 2）萘包装岗位使用的电器设施不防爆，电器火花有可能造成萘发生火灾或