课件：天然气调压器.ppt

调试步骤： 1、先检查两只调压器的取压信号是否正确，如果取压信 号都是连接在工作调压器之后，为正确连接。 2、将两只调压器的调压弹簧都压至最紧，松开监控调压器的调压弹簧使后级压力至切断压力，调试切断阀。 3、再松开监控调压器的调压弹簧，使中间压力至出口压力的设定值+10%左右。 4、松开工作调压器的调压弹簧，使后级压力至出口压力的设定值。此时可以看到中间压力会升至等于进口压力。 注：此项调试应在出口大流量状态下进行。 调试判断： 1、如果中间压力不等于进口压力，说明监控调压器正在工作。 2、如果中间压力等于出口压力，则说明工作调压器有问题。 ?拆卸： 调压器内部元件最易损坏的是阀口垫，更换时需拆卸下游管道及壳体。 拆卸步骤（参见上图并参考FL调压器附图）： A:先松开下游的连接法兰螺栓。 B:拆掉下游法兰间的衬块48。 C:拆下螺钉15并拆掉下游出口法兰14。 D:拆下阀口垫固定器18，拆下螺钉20，取下阀口垫盖21，更换阀口垫16；如o形圈17与22有损坏则一并更换. E:检查阀口垫16与阀筒2接触面是否破损，如有必要可更换阀筒2. F:倒转执行以上步骤，安装各部件。为了便于将阀口垫固定器装入阀座，可先在接口M处连接手动气泵，并使用手动气泵使调压器全开。 注：衬块48（带有把手），其作用是方便FL调压器整体拆卸，作用类似 于补偿器，其前后各加装一片密封垫。 ?维护 1、维护前的注意事项： 在进行维护之前，为了完全释放调压器内的气体，首先关闭进出口的阀门，然后打开放散阀彻底放气。可以拧松进出口处连接，已确认调压器内部无气压。对于BFL带有切断阀的调压器，在切断阀切断复位前，应确定下游已经排空。 在进行维护时，建议更换所有橡胶件，且只能使用备件包中提供的备件。在完成维护工作后，应该用肥皂水测试密封性。 2、对调压器指挥器进行定期检查： 缓慢地关闭调压器下游的阀门，并检查调压器与阀门之间管道内的压力。此时看到压力会稍微上升，接着稳定下来。这种情况下，检查调压器与指挥器是否有泄漏。若此时压力仍然升高，说明有内漏。 3、更换调压器的阀口垫： 由于流体流量不稳定以及长时间处于工作状态，调压器阀体内部阀口垫最容易磨损破坏，需经常拆换，详细步骤见拆卸部分的叙述。 4、整体维护： 5、故障诊断 6、重新装配 其他附加部件 调压器降噪系统 调压系统噪音来源： 1、来源于管道。 2、来源于调压器。 引起噪声的原因： 1、气体冲刷管道。 2、调压器的压降（紊流气团和冲击波）。 注：由调压器引起的噪音远大于管道噪音。 调压器消音装置 应在调压器本身，下游管道、安装设计上采取措施。 降噪措施： 1、首要措施：减少噪音的产生。 2、次要措施：防止或者避免噪音的传播。 方法： 1、调压器内置消音器，可降低20—40分贝。 2、下游管道安装消音器，可降低15分贝。 3、管道做隔音处理，可降低10分贝左右。 4、金属或者砖混屏蔽，最高可降25分贝。 5、增加一级调压。 6、将下游管道埋地。 SR消音器及其安装位置 FL调压器阀体附图 带*的橡胶原件为易损件，需有库存备件。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 此种设计与并联监控方式基本相同，但在每路的调压器下游各加装一个止回阀。切断阀的取样点在调压器的下游、止回阀的上游。工作调压器的设定压力高于备用调压器设定。切断压力可以相同。 止回阀的作用就是在工作调压器发生故障，调压器的出口压力升高，工作路进行超压切断之前，下游的高压气体由于止回阀的阻挡作用，无法到达备用路的切断阀取压点的位置，备用路就不会因此而产生切断。 当下游的压力降低到备用路调压器的临界压力时，备用调压器启动开始调压。出口压力略低于原出口压力，保证不间断供气。 优点：1、加装两个止回阀，即不增加太大的成本，不需要复杂的工艺，即能保证不间断供气。2、由于切断压力设定相同，切断阀压力无偏差，无误动作。3、两个调压器的设定压力差可以很小，如P2=5kPa，P3=4.9kPa,使出口压力波动较小。 总结 综上所述，四种调压系统都可以保证不间断供气，但是各有不同的优缺点。选择哪种调压系统要结合自身条件和具体情况而定。　　 并联监控方式：适合于对压力精度要求不高的小型用户，检修的时候不停气。例如：居民用户，对热值要求不高的工业用户。　　 串联监控方式：适合于对压力精度要求不高的小型用户，检修的时候可以停气。例如：对供气要求不高的工业用户。　　 并联串联监控方式：