熔体纺丝PET--纤维课件.ppt

紧张热定型 （8）切断和打包： 切断： 长度：棉型38±6mm%；中长纤维51～76mm；毛型（粗 梳）64～76mm；毛型（精梳）89～114mm； 设备：压轮式、沟轮式 压轮式切断机 1—丝束；2—张力装置；3—刀盘；4—压轮 切断机结构示意图 1—导向轮；2—沟轮；3—刀架；4—切断刀 打包：液压式（油压）（大型）、机械（丝杆）式——一台打包机由两个实现交替使用 重量100±10kg；外形尺寸600×600×1000mm 打包机 二、聚酯长丝后加工： （一）普通长丝后加工：拉伸加捻丝 1、拉伸加捻： （1）目的： 拉伸：卷绕丝（UDY）强度低，伸长大，尺寸稳定性差，无实用 价值→拉伸+热定型→取向度↑、结晶度↑→力学机械性 ↑加捻：卷绕丝（UDY）→加捻（很小）：卷绕成筒装置 为环锭，在绕丝时给丝加上一定的捻度→卷绕成筒好 （2）工艺流程： 卷绕丝→原丝筒子架→摆臂→张力 调节器→喂入辊→第一拉伸盘（热 盘）→加热器（热板）→第二拉伸 盘（冷盘）→钢丝钩→钢领→筒管 VC443A型拉伸加捻机示意图 1—卷绕丝台车；2—卷绕丝筒子； 3—取出导丝器；4—摆臂； 5—张力导丝器；6—横动导丝器； 7—上压辊；8—喂入罗拉； 9—热盘；10—侧压辊； 11—分丝转子；12—热板； 13—分丝转子；14—牵伸盘； 15—卷绕导丝器；16—筒管； 17—成品筒子；18—钢领板；19—废丝盘 加捻和卷绕原理： 加捻：牵伸盘的速度＜＜锭子速度→钢丝钩受到沿钢领圆周方向上的 作用力→钢丝钩沿钢领边缘高速回转→丝条的一端由牵伸盘和 分丝转子握持，另一端由钢丝钩握持沿钢领回转→丝条加捻 加捻示意图 丝条捻向示意图 3、假捻变形原理： 假捻：固定丝的两端，握住其中间加以旋转，在握持点 上、下两端的丝条捻向相反而捻数相等→整根丝捻度为零。丝条以一定速度v运行，则在握持点以前 的捻数为n/v，在握持点以后，以相反捻向（n/v）移动，因此，在握持点以后区域内的捻数为零。 加热和冷却： 加热：加捻阶段加热→分子热运动→消除加捻扭曲而产生 的扭曲应力→加捻形变不可恢复 →丝条受热后塑性↑→刚性↓→加捻张力↓→便于加捻 冷却：丝条→冷却到Tg（80℃）→假捻器→加捻后的形 变已固定，虽经解捻，但每根单丝仍保留原有的卷曲状态（膨松、有弹性）再加热 ：一次加热的假捻丝（弹性大，扭矩大，不经并 捻合股，很难上机织造→解捻后第二次加热定型 →低弹性：残留扭矩小，卷曲稳定，弹性降低 变形丝的加工方法一般分为两大类：第一类是伸缩性变形丝的加工方法，主要包括以下五种。 (1)假捻法：经此法加工后的丝条具有较高的蓬松性和弹性，广泛用于针织和机织物。 (2)填塞箱法：丝条经一对卷曲罗拉，将其喂入填塞箱，经丝条的堆积作用，直到其压力足够克服反压装置的阻力而曳出。加工成平面卷曲的变形丝，弹性小，卷曲较细，一般切制成短纤维与其他纤维混纺，这种方法在短纤维后加工中经常使用。 (3)擦过法：丝条从擦过体的刀刃处连续擦过，以擦过体为支点，利用擦过力给予卷曲变形。丝条一面擦过，一面热定型，加工成擦过变形丝。其弹性中等，卷曲稍粗，主要用于丝袜及外衣用丝。 (4)赋形法：丝条从一对齿轮之间通过，一面赋予丝条齿形变形，一面热定型，加工成赋形变形丝。其弹性稍低，卷曲较粗。主要用于丝袜、地毯及装饰布用丝。 图 擦过法流程 1一丝筒2一导丝钩3一张力器4一喂丝罗拉 5一热板 6一擦过体 7一输出罗拉8一卷装 9一擦过体放大图 图 赋形法卷曲变形 1、2一齿轮 3一赋形卷曲变形上 (5)复合纤维卷曲法：利用高聚物热收缩的差异，低收缩物为外侧，高收缩物为内侧，由同一喷丝孔纺丝，制成并列或皮芯结构纤维，这种丝条拉伸后经紧张热定型加工成螺旋形卷曲变形丝。其弹性小，卷曲粗，主要用于女袜用丝。 第二类是非伸缩性变形丝的加工方法，主要有以下两种。 (1)空气喷射法：丝条经高速偏气流的冲击，使单丝分离，弯曲变形，产生稳定丝圈，制成空气变形丝，赋予丝条良好的蓬松性、覆盖性和透气性，使其具有天然纤维的特