某业务用房装修施工测量与施工工艺.docVIP

第二章 施工方案 第七节、施工测量 1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。 2、放线项目包括： A、楼层建筑标高； B、地面、墙面材料分割线； C、龙骨定位线； D、门、窗位置线； 在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。 3、配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认包含地材放样线及楼层水平线）。 第八节、天棚吊顶 一、材料的选用 　　1、铝扣板的型号、规格、和色泽应符合实际要求，应有产品合格证书。 2、铝扣板的表面应平整、不翘角、边缘平齐、无破损。 二、主要机具 电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。 三、 作业条件 1. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱每边应埋射木砖两块以上。 2. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 3. 各种材料 全部配套备齐。 4. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 5. 搭好顶棚施工操作平台架子。 6. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 四、施工工艺流程 施工准备→弹线定位→吊筋安装→主龙骨安装、调平→次龙骨安装固定→隐蔽工程验收→铝合金扣板安装→验收 （1） 弹线:根据楼层标高水平线及设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 （2）安装主吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂∮8㎜全牙镀锌丝杆吊杆，安装吊筋。间距宜为900—1200mm，吊点分布要均匀。 （3）安装主龙骨：间距宜为900—1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。次龙骨的安装依据选用铝单板厂家具体型号以及说明书进行编排，面层的安装以及扣条的有无依据所选产品型号的说明书进行施工。 （4） 轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800㎜～1200㎜之间，特殊情况不得大于1200㎜，吊顶付龙骨间距为300㎜，横撑龙骨的间距为600㎜，吊杆直径为8㎜，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300㎜，排列最后距离超过300㎜应增加一根。 （5） 吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。 五、施工要点 （1）放线要根据设计图纸进行，由于龙骨都是与面板配套使用，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。 （2）由于龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在800—1200mm之间。吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形或局部维修使吊顶变形，影响吊顶的平整美观。 （3）间距必须相等，龙骨下面必须平整，如误差太大，将造成扣板嵌装困难。 （4）龙骨安装后，应以一个房间顶棚为单位，拉通线检查各龙骨每道卡口是否在同一直线上。 （5）龙骨弯曲变形者不得使用，特别是特制嵌龙骨的嵌口弹性不好、弯曲变形时不得使用。 （6）吊顶施工时，应先安装墙角装饰条，当吊杆与顶棚固定好以后，将吊杆下端的挂钩插入龙骨上面的长孔内，然后旋转90度，挂钩就可钩住龙骨，龙骨的接长可用连接件进行连接，连接时将龙骨上的连接耳插入连接件的孔内，然后弯折90度即可。 （7）骨调平后，按设计要求将面板依次安装到龙骨上。安装前，应检查扣板刚度是否足够，有无因龙骨荐举过大产生扣板下翘现象，检查扣板接头处是否密合，有无明显接槎弊病，扣板间的连接自攻螺丝是否牢固，板与板是否扣压紧密。 （8）铝扣板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。 （9）铝扣板安装时，应注意以下几点： A、吊杆与顶棚要连接牢固，边角条要固定在坚实的基体上； B、龙骨要调平，对于空间很大的吊顶，龙骨间要加牵挂件，以增加吊顶的强度； C、龙骨与墙面距离不能超过300mm，吊挂件距主龙骨端部距离不能超过300mm，龙骨间距不宜超过1500mm 金属吊顶安装完毕后不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电动