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粘贴钢板加固工程施工方案 加固部位 （见施工图） （梁底、U型箍、压条粘钢加固） (梁底粘钢、U型箍、压条碳纤维布加固) (立柱粘钢加固) （半立柱粘钢加固） （梁底、梁侧粘贴钢板加固） （梁侧、U型箍粘贴钢板加固） 工艺流程 粘贴面处理 →胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 →加压、固化→ 检验 → 维护 ； 施工方法 粘贴面处理： 混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，待粘贴面完全干燥后备用； 钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可； 该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布； 胶粘剂配制： 按照胶粘剂配制说明书配合比，用称重衡器称重混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好； 该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套； 涂胶和粘贴： 胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的混凝土表面，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度； 该工序所用主要物资:加压固定系统，腻刀、手套； 加压固定系统准备： 加压固定可根据实际情况决定，如采用膨胀螺丝（化锚）或角钢、垫板所组成的加压固定系统等； 固化、卸加压固定系统： 在固化期间不得有任何扰动，待粘钢胶完全固化后才能卸去固定系统； 该工序所用主要物资:扳手、手套； 检验： 锚固区有效粘结面积少于90%，应剥离钢板，重新粘贴。 注意事项 粘钢钢材料为Q345B的薄钢板，A级粘钢胶并附有产品合格证及产品检测报告。 加固前，应将原混凝土构件与粘贴钢板的粘合面打磨并清洗干净，若表面砼有缺陷时，采用结构胶掺灌浆料修补。 钢板连接面必须进行除锈和粗糙处理，直至出现近似光泽。 加固后，粘钢加固表面防腐应用环氧红丹漆防锈两度。 6厚及以上粘钢，必须采用后灌胶的形式，灌胶必须密实。 粘钢加固在梁端、柱端的锚固必须符合《混凝土结构加固设计规范》要求；其中部分梁底粘钢考虑地震作用在柱梁节点必须下翻，梁面粘钢考虑到负弯矩的作用遇柱必须上翻，板面粘钢在板端必须下翻锚固至梁侧，见相关详图。 施工验收标准参照《混凝土结构加固设计规范》、《混凝土结构加固技术规范》以及《建筑结构加固工程施工质量验收规范》的相关规定。 粘贴用钢板的焊接连接必须在粘贴之前进行，粘贴后若无设计同意不得在粘贴部位及其附近进行焊接操作。 部分粘钢的锚固采用化学螺栓形式（另附）。 碳纤维布粘贴加固工程施工方案（梁、板、柱） 加固部位 （见施工图） （梁碳纤维布加固） （柱碳纤维布加固） （板底碳纤维布加固） （梁、板碳纤维布加固） （板黏贴碳纤维布加固） （柱黏贴碳纤维布加固） 工艺流程 表面处理→刷底胶→修补找平→胶料配制→粘贴碳纤维→检验→表面防护； 施工方法 表面处理： 清除粘贴部位混凝土表面浮灰、油污、杂质，并打磨平整，直至露出集料新面； 构件转角粘贴处须打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm； 表面打磨后粉尘用吹风机吹净； 该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布。 涂刷底胶： 按产品要求配制底胶，然后用专用的滚筒，均匀地涂刷在加固构件表层，待胶料表面指触干燥后，立即进行下道工序； 该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、滚筒、毛刷、手套。 修补找平： 若加固构件表面不平，应用修补材料将表层修复平整； 环氧找平胶料配制, 按找平胶称量比例配制胶料； 用腻刀将找平胶刮在基体的凹陷处，填补平整不应有菱角，转角处应修复圆滑的圆弧，半径不应小于20mm； 在找平材料表面指触干燥后，立即进行下道工序； 该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。 胶料配制： 按称量比例调制浸渍胶，调制前对甲、乙两组按产品要求分别搅拌，然后混入后再进行充分搅拌； 该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、刮板、滚筒、手套。 粘贴碳纤维布： 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布； 先将配制后的浸渍胶均匀涂抹在粘贴部位的混凝土表层； 再将裁剪好的碳纤维布敷设在涂好浸渍胶的基层上； 并用刮板沿碳纤维方向多次刮压，排出气泡，使浸渍胶充分浸透碳纤维布中，在刮压时不得损伤碳纤维布；