现场管教材资料理6s推进图.ppt

6S活动的目的 培养员工积极性 和主动性 创造人和设备都非常适宜的环境 培养团队及合作精神 快速转产确保交货期 降低生产成本 促成效率的提高 保障公司安全生产 减少甚至消除故障 组织活力化改善员工精神面貌 改善提高公司形象 29 ? 每一位员工都能做到自主管理； ? 每一位员工都能做到勤俭，根除浪费， 养成勤俭创业的好习惯； ? 每一位员工都能感觉到推行6S，只有持之以恒才能见成效。 6S管理原则： 30 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，激发员工对现场环境维护的自觉性，环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉，员工慢慢改变行为习惯，有助于环境的改善，使公司形成一个整体改善氛围。 6S之间的关系： 31 现场管理6s推进图 1 现场是一面镜子，直接反映企业的管理实力。现场管理是每个企业的基石 现场就是“战场 ”，是企业价值增值的场所 * “6S”的内涵： SEIRI（整理） SEITON（整顿） SEISO（清扫） SEIKETSU（清洁） SHITSUKE（修养） SAFETY（安全） 因上述日文词汇的罗马拼音第一个字母为“S”，故此称之为6S。 2 讨论：（小组讨论，认识分析深刻加10分。） 在我们施工现场会有种种不良现象， 造成工作效率低下，这些不良现象集中表现为： 4 ? 资金的浪费 ? 场所的浪费 ? 人员的浪费 ? 形象的浪费 ? 士气的浪费 ? 品质的浪费 ? 效率的浪费 ? 成本的浪费 不良现象造成种种浪费 5 6S活动三大支柱 ●提高管理水平 ●全员是否遵守规定的试金石 ●使人、设备、工作场所变得清洁 ●改变人的意识 ●场所的每个角落都要手到、眼到 ●设法避免差错 ●一看就可知道正常、异常 ●6S标准化 营造有规律 的工作场所 营造清洁 的工作场所 营造 一目了然 的工作场所 6 6S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所为目的，通过PDCA循环进行，使全体员工，尤其是现场作业人员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效地完成任务，在接受教育及活动中潜移默化提升企业形象，提升人的行为品质，养成强健、高应变能力的企业特征。 6S 活动效用 7 1S 期望目标 注意事项 将工作场所的所有物品分类为“要”与“不要”，除了有必要的留下来，其余的都清除。 腾出空间，空间活用 将混乱的状态收拾成井然有序的状态； 要有决心，不要的物品应断然加以处置。 整理后要马上进行整顿的工作，二者是连续不可分的。 防止错用、误用 为了改善施工的环境 塑造清爽的工作场所 整理：SEIRI 8 含义 整理的含义 将“要”与“不要”物品区分开，在岗位上只放置必需要的物品。 腾出物品 防止误用 目的 9 如果您的工作岗位堆满了不要的物品，那就会导致您的必需要的物品无处摆放；您可能希望增加一张工作台来堆放必需要的物品，这样一来必然造成场所的浪费，二来更形成了现场混乱的不良后果。 整理特别说明： 10 2S 期望目标 注意事项 把必需要的物品定位、定量放好，并摆放整齐，加以标识，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费。 工作场所一目了然 → 能迅速取出 必需要物品分类；放置区定位划线；决定放置区物品的责任人；30秒钟内就可找到要找的东西，将寻找物品的时间减少为零，这是提升效率的第一步。 消除找寻物品的时间 → 能立即使用 消除过多的积压物品 → 处于能节约的状态 整齐的工作环境 整顿：SEITON 11 整顿的含义 含义 将必需要的物品放在任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。 目的 工作场所一目了然消除找寻物品的时间 12 整顿也就是研究如何提高效率的科学。 它是细化之后研究如何能立即取得物品或 放回原位。任意决定物品的摆放必然不会 使你的工作速度加快，它只会让你的找寻 时间加倍。 我们必须要使员工思考分析如何拿取 物品更快捷、更方便，并让广大员工都能 理解这套系统并遵照执行。 整顿的特别说明： 13 3S 期望目标 注意事项 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 规划清扫 责任区域 谁使用谁负责清洁 彻底清理场所的垃圾、污垢、异物。 清扫对象：生产线体、生产设备、办公设备、办公桌椅、工作椅、地面、墙壁、装饰物、物料架、工具