车间优化管理基础培训.ppt

（一）、5S现场管理 （5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工； 提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。 素养内容： 1）.持续推动前4S至习惯化 2）.制订共同遵守的有关规则.规定 3）.制订礼仪守则 4）.教育训练(新进人员加强) 5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等) * （6）、5S现场管理法的推行步骤 （一）、5S现场管理 1：成立推行组织 2：拟定推行方针及目标 3：拟定工作计划及实施方法 4：教育 5：宣传造势 6：实施 7：评比及奖惩 8：检讨与修正 9常态化 * 1、作业标准化的定义： 　　 所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。 （二）、作业标准化 * 2、作业标准化的作用： （1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。 （2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。 （3）标准化作业能将安全规章制度具体化。 （4）标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。 （二）、作业标准化 * 3、标准的制定要求： 　　1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 　　2）、显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 　　3）、准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。 　　4）、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。 　　5）、现实：标准必须是现实的，即可操作的。 　　6）、修订：及时更新与修订标准。 （二）、作业标准化 * 4、如何制订作业标准？ （二）、作业标准化 选择作业项目 技术能手起草 参考专业标准 结合实际修正 试验论证确定 不断更新完善 * 5、作业标准化应注意的问题： 1）制订标准要科学合理； 2）切记不要搞形式主义； 3）不要一刀切，该制订的制订； 4）注意坚持经常。 （二）、作业标准化 * 1、目视管理的涵义： 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。 （三）、目视管理 * * 2、目视管理的内容方法： 红牌、看板 、信号灯或者异常信号灯 、操作流程图 、提醒板 、警示牌、区域线 、警示线 、告示板 、生产管理板 等等。 （三）、目视管理 * 3、目视管理的作用： （1）迅速快捷地传递信息 ； （2）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来 ；有利于提高工作效率 ； （3）客观、公正、透明化 ； （4）促进企业文化的建立和形成 ； （5）透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用 ； （6）有利于产生良好的生理和心理效应 。 （三）、目视管理 * 4、推行目视管理的基本要求 ： 　统一：目视管理要实行标准化； 　简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然； 　鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清； 　实用：不摆花架子，少花钱、讲实效； 　严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。 （三）、目视管理 * 生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。 当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。 * ● PDCA循环法 (戴明环） 1、在全面质量管理中使用PDCA循环法 A P D C P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段 * 阶段 步 骤 主要方法和内容 P 1、分析现状，找出问题 调查表、分层法、排列图 2、找出产生问题的原因或影响因素 因果图 3、找出原因中的主要原因 排列图、相关图等 4、针对主要原因，制定解决问题的方案 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始