空气供给工程设备.PPT

旋风分离器 结构简单、阻力小、分离效果较高的气—固或气—液分离设备 气体通过进气口的速度为10~25m/s，一般采用15~20m/s 所产生的离心力可以分离出小到5μm的颗粒及雾沫。 排气口气流速度为4~8m/s，油水滴在旋风分离器中的径向速度与气流速度的平方成正比，但随回转半径的增加而减小 填料过滤器 利用块状介质、颗粒状介质、网状介质或高分子材料丝网的惯性拦截作用来分离空气中的水滴或油滴的方法。 填料主要有焦炭、活性炭、瓷环、金属车屑、金属丝网、塑料丝网等。 丝网分离器具有较高的分离效率，对直径大于5μm的颗粒的分离效果可达99%，大于10μm的可达99.5%，且能部分除去较细的颗粒，结构简单，阻力不大等，已被广泛应用于生产中 缺点：在雾沫浓度很大的场合，会因雾沫堵塞空隙而增大阻力损失。 丝网除沫器（又名丝网除雾器、捕沫器，：wire mesh demister、wire mesh mist eliminators） 原理：带雾沫气体速度上升通过丝网时，由于惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性等作用下，液滴越来越大，当液滴大到其自身重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。 5．空气冷却器 立式列管式热交换器、喷淋式热交换器等 要提高传热系数 列管式换热器：冷却水在管内流动，流速为0.5~3m/s；空气在壳内流动，流速为2~15 m/s。 发酵厂所使用的空气除菌流程，随各地的气候条件及设备条件不同而有很大的差别。 要保持过滤器有比较高的过滤效率，应维持一定的气流速度和不受油、水的干扰。气流速度可由操作来控制；要保持不受油、水干扰则要有一系列冷却、分离、加热的设备来保证空气的相对湿度在50~60％的条件下过滤。 （一）两级冷却、加热除菌流程 两级冷却、加热除菌流程优点 适应各种气候条件，能充分地分离油水，使空气达到低的相对湿度下进入过滤器，以提高过滤效率 两次冷却、两次分离、适当加热。 两次加热、两次分离油水的好处是能提高传热系数，节约冷却水，油水分离得比较完全 油水分离装置－两级冷却器 第一冷却器冷却后，大部分的水、油都已结成较大的颗粒，且雾粒浓度较大，故适宜用旋风分离器分离。 第二冷却器使空气进一步冷却后析出一部分较小雾粒，宜采用丝网分离器分离 加热装置 第一级冷却到30~35℃，第二级冷却到20~25℃。 除水后，空气的相对湿度仍较高，须用丝网分离器后的加热器加热空气，使其相对湿度降低至50~60%，以保证过滤器的正常运行。 分水后加热到30～35℃，因为温度升高，相对湿度下降。 两级冷却、加热除菌流程尤其适用潮湿的地区 （二）冷热空气直接混合式空气除菌流程 原理：压缩空气从贮罐出来后分成两部分：一部分进入冷却器，冷却到较低温度，经分离器分离水、油雾后与另一部分未处理过的高温压缩空气混合，混合空气已达到温度为30~35℃，相对湿度为50~60%的要求，再进入过滤器过滤。 优点 特点：可省去第二次冷却后的分离设备和空气加热设备，流程比较简单，利用压缩空气来加热析水后的空气，冷却水用量少等 此流程适用于中等混合量的地区。 （三）高效前置过滤空气除菌流程 高效前置过滤空气除菌流程 高效率的前置过滤设备，利用压缩机的抽吸作用，使空气先经中、高效过滤后，再进入空气压缩机 空气无菌程度比较高 （四）利用热空气加热冷空气的流程 利用热空气加热冷空气的流程 利用压缩后热空气和冷却后的冷空气进行交换，使冷空气的温度升高，降低相对湿度。 此流程对热能的利用比较合理，热交换器还可以兼做贮气罐 但由于气—气交换的传热系数很小，加热面积要足够大才能满足要求 填充物的装填顺序如下： 孔板→铁丝网→麻布→棉花→麻布→活性碳→麻布→棉花→麻布→铁丝网→孔板 三、空气预处理过程设备 （一）空气预处理的作用与原理 （二）空气预处理设备 （一）空气预处理的作用与原理 目的 1．提高压缩空气的洁净度，降低空气过滤器的负荷； 2．去除压缩后空气中所带的油水，以合适的空气湿度和温度进入空气过滤器。 如何提高压缩空气的洁净度？ 提高压缩前空气的洁净度的主要措施是提高空气吸气口的位置和加强吸入空气的前过滤。 前过滤：布袋过滤器、填料过滤器、油浴洗涤和水雾除尘装置 （二）空气预处理设备 1．粗过滤器：捕集较大的灰尘颗粒，防止压缩机受损，同时也可减轻总过滤器负荷。 粗过滤器一般要求过滤效率高，阻力小，否则会增加空气压缩机的吸入负荷和降低空气压缩机的排气量。 常用的粗过滤器：布袋过滤；填料过滤；油浴洗涤；水雾除尘。 袋式过滤器 是应用广泛的一种除尘器，对细尘粒（1~5μm）的效率达到99％以