2014年品质部年终总结.ppt

提升品质，减少浪费，降低抱怨，提高效率，增加利润，永续经营; ;;;二、供应链管理（来料情况）;二、供应链管理（纠正措施数据）;二、供应链管理（来料异常分析）;二、供应链管理（制程物料异常分析）;;二、供应链管理;二、供应链管理;1、来料批次、物料类别按每年30%的速度在递增，其中增长速度最快的为线材、重点物料。 2、五金结构件主要存在问题的为商智，其中来料/产线异常的50%为车削件，现已要求采购停止对商智车削件的下单，全部转至海洋供应商 3、五金结构件物料较为分散，建议采取整合资源的方式，建议按三类拆分，压铸、冲压、车削、配件类提升公司的整体议价权及服务的优势 4、屏的代理商由于我司缺乏相应的亮度计设备，导致在确认原装与组装屏存在认知上的不足，不能有效进行鉴定 5、电子类的代理商资质参差不齐，对物料的鉴别真伪带来的较大的困难 6、对供应商异常措施回复的有效性没有进行验证，并有效关闭，后续要求供应商对前批出现的问题，需在下次来料的《出货检验报告》中对其体现，要求供应商提前发现和预防;二、供应链管理（建议）;三、制程管理(产线异常); 1、新程序一次性合格率为67%，新产品的试产成功率只有47%，说明工程师在做评审时，还未做到流程化，不能有效进行问题的预防与杜绝，现已规范QE工程师对样机/新产品的评审，并制定相应表格、内容进行填写，并实时更新，2015年针对新产品的试产成功率进行