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湿膜厚度的测量工具和适用方法 湿膜厚度 在涂料和涂膜的检测中，涂膜厚度是一个很重要的控制项目内容。在涂膜施工过程中， 由于涂后漆膜厚度不均匀或厚度未达到规定要求，均对涂层的性能产生重大的影响。本方法适用于湿膜厚度的测定，测定时必须在漆膜制备后立即进行，以免由于挥发性溶剂的蒸发而使漆膜发生收缩现象。目前常用的湿膜厚度计有轮规、梳规和Pfund湿膜计三种。 （一）轮规 1.范围及说明 本方法适用于实验室试板或新涂漆表面的湿膜厚度的测量。 2.仪器和材料 轮规：由三个等间隔的轮同轴组成，中间的一个略小于外轮，并偏心，具有高度差。当 该仪器在湿膜上滚动吋，能从中间轮边缘刚刚触及湿膜表面的位置，对应于外轮上的标尺读 出湿膜厚度，下图所示。 3.测定方法 （1）测试时，应将轮规垂直放于漆膜表面，以使两个外轮的最大刻度处与底材接触，轮规不能左右晃动，否则，所测值有误差。 （2）沿表面滚动轮子180°，检査中间轮缘与湿膜表面首先接触的位置，标定的尺度将指出这一点的湿膜厚度。 注：轮规在涂层表面滚动时，最好由间隙最大处开始，湿膜不受推动挤压，所测值比较准确。 湿膜厚度的测量工具和适用方法 4.结果表不 在不同部位以相同方式至少再取两个读数，以得到涂漆范围内的代表性结采，以μm表示。 5.参照标准 国家标准GB/T 13452. 2《色漆和清漆漆膜厚度的测定》。 （二）梳规 1.范围及说明 本方法适用于现场涂漆操作时的湿膜厚度测量。测量值可粗略指明湿膜厚度。 2.仪器和材料 梳规：由金属或塑料薄板制成，周边由梳齿组成，两端的外齿处于同一水平面，形成一 条基线，中间内齿则距水平面有依次递升的不同间隙，指示有不同的读数，表示涂层厚度 值，如图下图所示。 3.测定方法 测试时，将梳规垂直而稳固地压在被测涂膜的表面，部分齿被沾湿，移去梳规，检査齿 口，确定与湿膜表面接触的最短的一个齿，以最后触及湿膜齿和第一个未触及湿膜齿的所示 刻度之间的值记录为湿膜厚度。 4. 结果表示 最后一个被粘湿的齿与未被粘湿的齿之间的读数就是被测湿漆膜的厚度，以μm表示。 以同一方式至少在不同部位再取两次读数，以得到涂漆范围内的代表性结果。 5.参照标准 国家标准GB/T 13452. 2《色漆和清漆漆膜厚度的测定》。 （三）芬德（Pfund）湿膜计 湿膜厚度的测量工具和适用方法 1.范围及说明 本方法可测定达360μm的湿膜厚度。采用芬德（Pfund）湿膜计，将底端带有凸透镜的Pfund 测序仪压入湿膜，直到其中心接触底材，测量留 在凸透镜表面上的湿涂层的直径，并由印痕直径与曲率半径计算出湿膜厚度。 2.仪器和材料 （1）芬德（Pfund）湿膜计 如下图所 示，是由一个凸面透镜L （曲率半径为250mm）和两个金属圆管T1和T2所组成。透镜L安装于短管T1中，短管T1能在套管T2中自由滑，压缩弹簧S使凸透镜表面不与湿膜接触，当在T1上部加压时，才迫使透镜L向下压 入漆膜。被挤出的涂料在凸透镜面上形成加大了尺寸的直径为D的圆形漆印（大于相应漆膜厚度t吋的D），这是由于对玻璃透镜的湿润和表面张力作用引起的弯月面现象。 （2）钢尺 刻度以毫米计。 3.测定方法 （1）把涂料涂在适宜的硬质平板上，试板面积必须足够大，以使漆膜厚度测定处和试板任一边的距离至少为25mm。 （2）涂装后的试板固定在适宜的平整的水平基座上，并立即测定漆膜的厚度。把芬德(Pfund)湿膜计放在涂漆表面上，用手缓慢地将内管往下压，以使装在底部的凸透镜L通 过湿膜接触底板表面（底材AB面上的F点使被挤出的涂料通过套管的缺口而排出，一旦 解除压力，在凸透镜上就留下一个加大了尺寸的圆形漆印，它的直径D即直线EG的长度， 相当于如下两个厚度之和：AK = BC=下层未受扰动涂料的厚度，以及KE=CG=上层被挤 的涂料厚度）。 （3）将测厚仪从表面移开，用钢尺从近似直角的两个方向量取涂料在凸透镜上黏附部分的圆形漆印直径，精确至0.5mm，计算两个方向测量值之平均值，作为一个读数。 4.结果表示 按以下公式计算，即可得出湿膜厚度h： 注：这种测法，由于L镜面上表面张力的缘故，因而所测得的湿膜厚度与实际的湿膜厚度稍有差别，可引入系数进行修正。 5.参照标准 美国标准ASTM D 1212《有机涂层湿膜厚度测定》。 NBchao.Com 专注涂料油墨检测仪器仪表网上直销 NBchao.Com 专注涂料油墨检测仪器仪表网上直销 湿膜厚度的测量工具和适用方法 NBchao.Com 专注涂料油墨检测仪器仪表网上直销 NBchao.Com 专注涂料油墨检测仪器仪表网上直销 NBchao.Com 专注涂料油墨检测仪器仪表网上直销