铝模作业指导书培训.PPTVIP

5.3.4梁模板安装示意图 5.4顶板模板安装 5.4.1龙骨安装： A.在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装,安装时中间部位通过快拆头连接，两端与墙体通过阴角模板（C槽）连接。 5.4.1龙骨安装： B. 安装龙骨时应从两端向中间或从中间向两端安装，避免从一端向另一端安装时累计误差过大，造成拼缝过大或因空隙过小模板安装不上。 5.4.2顶板安装： 龙骨安装完毕后，楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。 5.4.3顶板标高控制： 安装完毕后，用红外水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满足平整及标高要求，特别应注意的是所有支撑杆均应垂直、无松动 5.5降板吊模安装： 采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂。转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置。 浇筑砼，严格控制楼面标高，控制拆模时间，拆模后应及时采用钉木条等措施保护阳角。 5.6楼梯模板安装： 楼梯模板全部采用铝合金模板，在底部、中部留置观察口，因楼梯密封性好故浇筑混凝土时气泡不易排出，在安装过程中经厂家人员确认，可适当在楼梯踏面板上均匀开出气孔 5.7门窗洞口及其他预留洞口安装： 5.7.1启口安装： 外门窗采用启口做法可有效的减少外墙渗漏，施工中外口按照图纸正常预留，内口应每边收缩2.5公分。 5.7.2启口安装： 二次结构与主体结构交接处在主体结构模板上加设铝板，使主体结构混凝土成型后形成凹槽，待后期抹灰时有利于网格布的挂设及固定。 梁、墙侧边加设铝板 墙体抹灰前实体效果 5.7.3上料口模板安装： 上料口模板预留 模板通过上料口周转 上料口的预留直接影响到模板的周转速率，因此在图纸深化设计时应合理安排上料口的数量和位置 5.7.4布料机洞口预留： 上料口模板预留 布料机作业展示 布料机洞口预留，使布料机可以直接固定在下层楼板上，减小了打灰时候布料机震动对铝模板的影响。 铝模作业指导书培训 1.1铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。 铝模板 面板 配件 平面（墙、梁、柱、楼面）模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板组成。 连接件（销子、鍥片 、紧固螺栓、对拉螺栓等） 支撑件（钢背楞、单支顶、斜撑等 1.2铝模板各构件详图 平面板构造详图 K板及预埋螺栓加固 阳角模板构造详图 阴角模板构造详图 1.2铝模板各构件详图 支撑杆构造详图 销钉、锲片构造详图 1.2铝模板各构件详图 高强丝杆、pvc套管、塑料胶杯 斜撑加固详图 1.2铝模板各构件详图 板底早拆头详图 梁底早拆头详图 1.2铝模板各构件详图 阳角加固方式 插销式型钢吊模 1.2铝模板各构件详图 楼梯模板 启口预留 1.2铝模板各构件详图 预留上料口 水电预埋、预留 1.2铝模板各构件详图 布料机下层设置 铝模安装工具 1.2铝模板各构件详图 2.3铝模板系统材料的品种和规格见下表： 名称 材料 规格 铝模板 AL6061-T6 δ=4 背楞 Q235 80x40x2.5 销钉 Q235 Φ16x50 Φ16x130 锲片 Q235 钢板70x24x3 单支顶 Q235 卡盘式高支顶 穿墙螺栓螺母 Q235 T18x2 螺杆、螺母用垫片 Q235 75x75x6 100x100x8 3.1技术准备 3.1.1图纸生化设计 A.在图纸深化之前结构及各专业图纸必须经过会审，不得再有大的变更； B.厂家根据确定的图纸做配模图，此过程大约需要15-20天时间，项目部应根据实际情况，控制好时间节点，应能为铝模进场后现场工人试拼装提供充足的时间； C.绘制配模图时，应标出模板的位置、规格型号，标绘出单元分界线。有特殊构造时，应加以标明并出节点图。必要时可将下挂板、构造柱等二次构件一并深化进铝模施工 铝模深化图纸 3.2材料准备 铝模场内试拼装 1铝模深化图纸应经甲方、监理验收后方可进行批量生产 2铝模生产完毕后，要求铝模厂家在工厂里做好铝模的试拼装工作，尽量把可能会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避免返厂加工，影响工期。必要时项目可派技术人员配合厂家做铝模的试拼装工作，将拼装过程中可能出现的问题提前解决； 3为提高模板周转、安装效率，模板出厂前应要求厂家根据深化图纸对模板进行编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3.3劳动力准备 铝模铝模板工程施工，作业人员无需太多的木工作业基础，对工人的经验要求不高，上手较快，但因铝模变形后对混凝土成型质量影响较大，所以对工人基本素养要求比较高，项目部应经常对工人进行思想教育培训，严禁施工中野蛮施工。 3.4