现场5教材资料s实战技能2.ppt

如何推行5S C.宣传培训 如何推行5S D.制定查核表 查检表的使用有两种，一种是点检用，只记入好与不好的符号；另一种是记录用评鉴的数据。在推行7S活动的过程中，对于每一个要逐项均要定期检查，加以控制，透过查检表之定期检核，能得到进展情况，若有偏差，即可亮相随时纠正不良问题点。 整理：通道状况，工作场所的设备、材料、办公桌（作业台）、物料架状况、仓库； 整顿：设备、机器、仪器、工具、零件、图纸、作业标示书、文具档案 清扫：通道、作业场所、办公桌（作业台）、窗、墙板、天花板、设备、工具、仪器； 清洁：通道和作业区、地面、办公桌、会议室、洗手台、储物室； 教养：日常“7S”活动、服装、仪表、行为规范、时间观念、作业标准、标准作业； 安全：安全点检表、安全区域、专管制度职责； E.建立例会制度 如何推行5S F.确定样板区 建立5S示范区的主要步骤包括：指定示范区、制定活动总计划、示范区人员培训与动员、记录并分类整理示范区问题点、决定5S活动的具体计划、集中对策、进行5S活动成果的总结与展示 如何推行5S 找找问题点，你发现 了多少？ ？ 5S推行技巧 1.红牌大战 红牌目的 运用醒目的[红色]标签标明问题之所在。 实施方法 （1）整理：清楚区分“要”与“不要”的东西。找出需要改善的事、地、物 （2）整顿：将不要的东西贴上（红牌），将需要改善的事、地、物以（ 红牌）表示。 （3）清扫：有油污、不清洁的设备 贴上（红牌） （4）清洁：减少（红牌）数量。 （5）修养：有人继续增加（红牌）,有 人努力减少（红牌） 3.附记1、看到[红牌]时不可生气。 （1）挂红牌的对象可以是材料、产品 机器、设备、空间、办公桌、文 件、档案 （2）人不要挂上（红牌） ?红牌作战 红牌表单 部门 处理方法 判定者 □生产预定的估计错误 □老化 □订单取消 □使用不良 □设计变更 □失去用途 □加工不良 □其他 原因 数量 型号 品名 设备 □辅具 □计量器具 材料 □部件 □辅助材料 半成品 □成品 □事务用品 其它 区分 备注 改善期限 不要 不合理 不安全 未区分 不清洁 未定位 改善事项： 填单人： 责任单位： 品名： 张贴日： 5S活动红色单 目视管理就是通过视觉 导入人的意识变化的一种管 理方法，强调使用颜色，达 到“一目了然”的目的。 目视管理的定义 锤子 扳手 螺丝刀 12 10 8 12 10 8 12 10 8 目视管理的三个要点 ?无论是谁都能判断是好是坏(正常还是异常) ?能迅速判断是好是坏 ?判断结果不会因人而异 2.目视管理 5S推行技巧 ?目视管理 目视管理的三个水准: 有表示,能明白现在的状态,明确物品的放置场所 谁都能判断正常与否.将物品按类别分开放置 管理方法(异常处置等)都列明,在防错方面下工夫 案例分析 目视管理的用途: ①异常及问题的显露 ②让应该管理控制的项目众知 ③管理的效率化 改善者：缩水实验室 通过眼睛观察就能正确把握现场运行状况,省却许多无谓的请示、命令、询问，有利于“自主管理” ?目视管理案例 3.看板管理 ◆看板管理是将希望管理的项目(信息)通过各 类管理板揭示出来,使管理状况众人皆知 方法：对每批来货都用小板标明品名、数量、入库日等，所有人都清清楚楚 5S推行技巧 ◆它是一种了解工作状况变化历程及趋势的 的管理用图,目的是有重点的采取措施. 举例:某工厂将1、2车间的月产量进行对比做出推移图，既可以比较现在与过去的产量变化，同时给部门内员工带来信心或压力，同时与其它部门横向双比，看出好或不足差距，造成一种竞争的氛围 5S推行技巧 将各组每月评比得分做出推移图 4.推移图 在推行过程中，通过5S检查表定期检查要 求事项的状况，找出偏差，进行原因分析 及加以改善 检查表的定义 检查表的制作程序 制作表格决定 记录形式 将点检项 目列出 查核 异常事故处理 5S推行技巧 5.查核表 ?查核表范例 整理 整顿 对现场现物的整编，通常按以下5个步骤进行 放置场所的决定 步骤一 放置场所的整理 步骤二 放置场所的标示 品名、数量、时间等的标示 整顿的习惯化 步骤三 步骤四 步骤五 5S推行技巧 * 现场5S实战技能研讨 研 讨 目 录 第一部分:5S管理的功效 1.为何推行5S 2.5S运动的作用 第二部分:5S管理的演进 2.5S运