车间布置设计.PPT

釜式反应器布置示意图 (b) 平面布置图 5、塔设备 塔设备的种类很多,如板式塔、填料塔、喷淋塔等,其中以板式塔和填料塔较为常见。 (1)大型塔设备一般布置在室外，用裙座直接安装于基础上。小型塔设备既可布置在室内，支承于楼板或操作台上；也可布置在室外，用框架支承。 (2)多个塔设备可按工艺流程的顺序成排布置，并尽可能按塔筒中心线取齐。 塔附属设备的框架和接管常布置在一侧，另一侧则作为布置塔的空间，如图8-18所示。 （4）为操作及维修方便，在塔身每个人孔处均应设操作台，两座以上塔集中布置时，设置联合平台。 （5）塔四周分成配管区、通道区，配管区专门布置管道、阀门和仪表；通道区布置走廊、楼梯和人孔等。 （6）人孔朝向应一致，其中心距平台距离≯1.2米。 （7）中小型精馏塔，塔顶冷凝器和回流罐可置于塔顶，靠重力回流。大型精馏塔，回流罐置于低处，用泵打回流。 （8）再沸器应紧邻塔身安装，以减小阻力降。 （9）小型虹吸式再沸器可直接安装与塔身接出的托架上，釜式再沸器要设支架安装。 （10）塔底与再沸器相连的气相管中心与再沸器管板的距离不能太大，以免热虹吸不好。 （11）塔的安装高度须考虑塔釜泵的吸入压头、虹吸式再沸器的吸入压头、自然流出的压头及管道、阀门仪表的压头损失。 （12）用泵抽出塔釜接近沸点的釜液时，塔的安装高度应高些，以免釜液在吸入管路内闪蒸。 （13）大型塔设备顶部常设吊柱，用于吊装填料、塔盘等零部件。 塔及附属设备布置示意图 6、蒸发器 1-蒸发器，2-疏水阀，3，5-分离器，4-混合冷凝器，6-水槽，7-缓冲罐，8-真空泵。 7、结晶器 8、过滤设备 间歇式过滤机 连续式过滤机 离心机 板框压滤机 叶滤机 9、干燥设备 干燥设备 箱式干燥器 喷雾干燥器 气流干燥器 流化床干燥器 转筒干燥器 喷雾干燥流程示意图 ? 1-加热器；2-压力喷嘴；3-喷雾干燥器；4、5-旋风分离器；6-袋滤器；7-风机 8.3.1.3设备的露天安装 设备布置在露天或半露天是近年来设备布置的一个趋势。将设备布置在露天或半露天不仅可以减少建筑面积和基建投资，而且有利于通风、防火、防爆和防毒。 在车间布置设计中，许多设备如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、喷淋式冷却器等都可考虑布置在露天或半露天。 易受气温影响的设备不能布置在露天。 8.3.2控制室的布置 控制室布置的具体要求见相关标准 图8-21 控制室的常见布置方案 (a) 方案I ? (b) 方案II 8.3.3辅助车间和行政生活区的布置 辅助车间和行政生活区统称为非生产区。 非生产区布置既要考虑车间的整体布局,又要与生产区相适应。 规模较小的车间,非生产区可集中布置在车间的一个区域内。 非生产区应布置于生产区的上风口。 车间非产区布置的参考方案见下图 一层平面 二层平面 (a) 方案I 一层平面 二层平面 (b) 方案II 三层平面 8.4制药洁净车间的布置设计 不仅要遵守化工车间的设计规范和规定，而且要遵守洁净产房的设计规范和规定。 8.4.1车间洁净区域的划分 按照洁净等级的不同，车间可分为一般生产区、 控制区和洁净区。 按对空气洁净度要求的程度，可以分为洁净区、准 洁净区和辅助区。 洁净区：达到一定洁净度要求，包括洁净室、结晶内走廊 准洁净区：达到一定洁净度或只有结晶送风要求，包括空调净化机房、 技术夹层、气体净化站等。 辅助区：应考虑管井和吊顶空间，以利于管道安排和整洁。 隔 离 根据空气洁净技术原理，隔离可以分为三种： 物理隔离：设置抗渗性屏障，对可能引起的污染和交 叉污染的空气流动进行物理隔离。 静态隔离：在相邻的区域之间设置静压差，防止污染 由低压一侧进入高压一侧。 动态隔离：对于常开的空口，需要大于0.2m/s的气流速度。 8.4.2药品生产对环境的洁净等级要求 药品生产对环境的洁净等级要求与药品的品种、剂型和生产特点有关。药品生产的典型工艺流程及对环境的洁净等级要求如图8-23～8-28所示。 8.4.3洁净车间布置的一般要求 1、尽量减少建筑面积 2、防止污染或交叉污染 3、合理布置有洁净等级要求的房间 4、管道尽可能暗敷 5、室内装修应有利于清洁 6、 设置安全出入口 8.4.3制药洁净车间布置的一般要求 1.尽量减少建筑面积 2.防止污染和交叉污染 3.合理布置有洁净等级要求的房间 4.管道尽可能暗敷 5.室内装修应利于清洁 6.设置安全出口 洁净厂房耐火等级≮二级，安全出口≮2个。 8.4.4制药洁净车间的布置设计 8.4.4.1设备的布置及安装 洁净室内的设备布置及安装有其特殊性。 （1）洁净室内仅布置必要的工艺设备以尽可能减少 建筑面积。 （2）洁净车间的净高一般可控制在2.6m以下，带有 搅拌器的厂