锅炉水处理设备安装及调试工艺.docVIP

14.PAGE 1 14 . PAGE 1 锅炉水处理设备安装及调试工艺 1.对土建工程的配合要求： 1.1 设备基础的几何尺寸，相对位置及标高应正确。 1.2 在钢筋砼梁柱及设备基础上的管埋件及预备孔洞，其尺寸及位置应符合设计要求，预埋件与砼结构的连接应牢固。 1.3 水处理系统的钢筋砼容器及沟道，应按土建设计图纸的规定进行验收。具有防腐层的钢筋砼容器及沟道，应检查以下各项： 1.3.1 砼表面应平整，转角过渡要圆滑，符合防腐层的施工技术要求。待混凝土层自然干燥后，方可进行防腐施工。 1.3.2 防腐层施工完毕后，表面不应有裂纹、鼓泡和孔洞，发现缺陷必须消除。 1.4 钢筋混凝土容器应做灌水试验。容器灌满水后，第二、三、四昼夜水位的减少量，不得超过总窖的0．75％（即每昼夜漏水量为0．25％，第一昼夜水位下降数不计算在内）。 1.4 水处理设备进行调整试运前，土建施工应完成下列工作： 1.4.1 水处理室水源可连续供水，防腐地面及防腐沟道施工完毕，排水、排渣沟道畅道，沟道内无杂物，沟盖板齐全，盖板与沟沿应相平齐。 1.4.2 水处理室内部粉刷、油漆、地坪及门窗，应按设计要求施工完毕。 1.4.3 试验室上水下水、采暖、通风、照明及各种试验台，应按设计要求施工完毕。 1.4.4 寒冷地区冬季启动试运前，水处理室扩建端应封闭，室内应具有可靠的防冻措施。 1.4.5 废水处理的构筑物，应施工完毕。 2 锅炉补给水处理 2.1 一般规定 2.1.1 离子交换器和除二氧化碳器应安装垂直，其外壳垂直误差不得超过其高度的0．25％。 2.1.2 离子交换器在装料前，应对内部的防腐层进行检查。 2.1.3 交换器所用合成纤维网布应用电烙铁裁划。在制做支管网时，应采用与网套性质相同的线缝合。 2.1.4 泄水帽的安装质量，应按规定进行检查。 2.1.5 人工填装树脂时，如直接由上部人孔填装，则离子交换器内必须加缓冲水垫层。水层高度以能保护底部及中间排水装置为度。 2.1.6 填装树脂时，对树脂逐桶检查，防止差错。树脂填装高度应符合设计规定。 2.1.7 离子交换器采用石英砂作垫层时，必须按制造厂的级配要求严格分层铺设，其垫层高度应符合设计要求。 2.1.8 树脂在贮存过程中，应防止脱水和冻裂。当出现脱水情况时，应以饱和食盐水浸泡24h，然后再逐步稀释。 2.2 离子交换器 2.2.1 离子交换器内部装置的技术要求，应符合设计（或制造厂）图纸的规定。 2.2.2 离子交换器的集、排水装置（进水挡板、弯形多孔板、叠片工大水帽等）的装配允许偏差为： 与筒体中心线的偏差不大于5 mm； 水平偏差，不大于4 mm。 2.2.3 离子交换器采用支母管式集、排水装置时，其支管的水平偏差及支管与母管中心线的垂直偏差允许值为： 水平偏差不大于4 mm； 垂直偏差不大于3 mm； 相邻支管中心距离偏差不大于±2 mm。 2.2.4 离子交换器的再生装置，应安装成水平。再生管的孔眼方向应与制造图相符。放射形再生管的喷嘴，应垂直向上。通水检查，应无堵塞现象。 2.2.5 逆流再生离子交换器的压脂层厚度，应符合设计规定；若设计无规定时，其厚度可按150－200 mm 填加。 2.2.6 双层床及体内再生混床树脂的型号、粒度、比重及填装比例，必须符合设计规定。 3 箱槽 3.1 水箱、溶液箱（槽） 3.1.1 箱壁平整，无明显凹凸现象； 3.1.1.1 胁筋等加固件应焊接牢固； 3.1.1.2 内部有防腐层的箱、槽，防腐层应完好无损； 3.1.1.3 附件齐全 3.1.2 直接安放在基础上平底箱槽，箱底与基础间的接触一般应均匀密实。 3.1.3 圆形卧式箱罐支座的圆弧应与箱壁相吻合，接触均匀、无明显间隙。 3.1.4 水位计应清晰透明，安装在便于监视的位置，并装有坚固的保护罩。严寒地区的室外水箱不应采用玻璃水位计。 3.2 水处理室专用泵 3.2.1 在解体和清理用非金属材料制作的耐腐蚀泵（以下简称非金属泵）时，应注意不要与有机溶剂或高温接触，并须避免撞、压，以免损坏。 3.2.2 在安装非金属泵前，应作下列检查： 3.2.2.1 用粘合剂粘合的叶轮应清洁无损伤，无裂纹，粘合要牢固。 3.2.2.2 轴头螺母、密封圈和轴套应无变形，无裂纹，轴头螺纹应完整。 3.2.2.3 热压泵壳、端盖以及各种零件，应无明显分层和变形现象。 3.2.3 在安装非金属泵和灰浆泵中，应注意下列事项： 3.2.3.1 泵壳结合面采用的垫片应与该系统法兰所用垫片的材质相同。 3.2.3.2 泵的密封水源和水封压力应符合设计要求。一般水封压力应稍高于泵内工质的压力。 4 特殊管道和