钢的热处理课件.PPT

应用：主要用于质量要求高的合金钢铸 锭和铸件。均匀化退火后，钢件晶粒粗大， 应进行完全退火或正火。 目的：消除钢中化学成分偏析和组织不 均匀的现象。 工艺方法：将工件加热到高温（1050～ 1150℃），并长时间保温，然后缓慢冷却 的退火工艺。 均 匀 化 退 火 ③应用：作为对力学性能要求不高零件的最终热处理； 改善低碳钢的可切削性；作为中碳钢的预备热处理 。 ②目的：细化晶粒，消除过共析钢中的网状渗碳体， 提高硬度，改善切削加工性能。 ①概念：将钢加热到Ac3或Accm以上30～50℃，保温 一定时间后，在静止空气中冷却的热处理工艺方法。 2.正火 正火与退火的区别？ 正火和退火的区别 3.正火与退火的选用 ①从切削加工性考虑 ②从使用性能上考虑 ③从经济性上考虑 （2）从使用性能上考虑 如工件性能要求不太高，随后不再进行淬火和回火，那么往往用正火来提高其机械性能。 但若零件的形状比较复杂，正火的冷却速度有形成裂纹的危险，应采用退火。 （3）从经济上考虑 正火比退火的生产周期短，耗能少，操作简便，故在可能的条件下，应优先考虑正火。 （1）从切削加工性上考虑 一般金属的硬度在HB170～230范围内，切削性能较好。高则过硬，难加工，刀具磨损快；低则切屑不易断，刀具发热和磨损，加工后零件表面粗糙度大。 对于低、中碳结构钢以正火作为预先热处理比较合适， 高碳结构钢、工具钢和中碳以上合金钢则以退火为宜。 将钢加热到Ac3或Ac1以上30～50℃ ，保温一定时间， 然后以适当速度冷却而获得马氏体或贝氏体组织的热 处理工艺方法称为淬火。 概 念 为了获得马氏体或贝氏体组织，再经回火，使钢得 到所需要的组织、性能。 目 的 3.淬火 亚共析钢：一般为Ac3以上30～50℃ 共析钢、过共析钢：一般为Ac1以上30～50℃ 1、淬火工艺 加热温度 淬火的加热时间包括加热升温和保温两部分。加热 时间长短与加热介质、加热速度、钢的种类、工件形 状和尺寸、装炉方式及装炉量有关。 加热时间 钢淬火后要得到马氏体组织的首要条件是：淬火的 冷却速度必须大于临界冷却速度ｖk。 常用的淬火冷却介质有油、水、盐水、碱水等，其 冷却能力依次增强。 冷却介质 冷处理 等温淬火法 分级淬火法 双液淬火法 单液淬火法 2 淬 火 方 法 淬火方法示意图 3.钢的淬透性与淬硬性 钢的淬透性是指钢在淬火时获得马氏体的能力。 主要受钢中的碳含量和合金元素的影响。钢材淬透 性好与差，常用淬硬深度来表示。淬硬深度越大，淬 透性越好。淬硬深度是从淬硬的工件表面到规定硬度 值（一般为550HV）处的垂直距离。 ①钢的淬透性 钢的淬硬性是指钢试样在规定条件下淬火硬化所能 达到的最高硬度的能力。其含义是钢试样在规定条件 下淬火时马氏体组织所能达到的硬度。 钢的淬硬性主要取决于钢中含碳量。钢中含碳量越 高，淬硬性越好。 ②钢的淬硬性 淬火变形和开裂 硬度不足与软点 ①由于淬火工艺不当， 常会产生下列缺陷 4.常见的淬火缺陷及预防 淬火后及时回火。 采用正确的浸入淬火介质的方式。 采用合理的热处理工艺。 合理地锻造与预先热处理。 合理选择钢材与正确设计零件结构。 ②为了控制与减小变形，防止开裂， 可采用如下措施： 2.淬火钢的回火转变 3. 回 火 的 种 类 及 应 用 1. 回 火 的 概 念 及 其 目 的 4、钢的回火 将淬火后获得马氏体组织的钢重新加 热到AC1以下的某一温度，经保温后缓 慢冷却到室温的热处理工艺。是紧接 淬火之后的热处理工序。 ①概念 1.回火的概念及其目的 消除或减少工件中的内应力， 降低脆性，防止变形和开裂 调整工件组织，使工件获得 所需性能 稳定工件的组织和尺寸， 保证精度 ②目的 2.淬火钢的 回火转变 ④渗碳体的聚集长大 和铁素体的再结晶 ③渗碳体 的形成 ②残余奥氏 体的分解 ①马氏体 的分解 3、回火转变的组织与性能 ①回火马氏体：粒状极细碳化物Fe2.4C +针叶状低过饱 和α固溶体。高的硬度和耐磨性，而塑性、韧性较差。 ②回火托氏体：铁素体和细粒状渗碳体的机械混合物。 具有高的屈服极限和弹性。 ③回火索氏体：铁素体和较粗大粒状渗碳体的机械混合 物。具有良好的综合力学性能。 ③高温回火 ②中温回火 ①低温回火 4.回火的种类 及应用 目的：保持淬火钢的高硬度（一般为56 ～65HRC）和高耐磨性，减少淬火内应力、 降低钢的脆性，提高钢的塑性、韧性。 应用：各种高碳钢工具、模具、滚动轴 承以及渗碳件 ①低温回火 组织：回火马氏体 温度：150～250℃ 应用：各种弹性元件及热锻模等。 目的：获得高的弹性极限和屈服强度、高的屈 强比（σs／σb），适当的塑性、韧性和硬度 （40～50HRC）。 组织：回火托氏体