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第五节 弯曲工艺设计 最小弯曲半径rmin： 在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小圆角半径。 常用最小相对弯曲半径rmin/t表示弯曲时的成形极限。其值越小越有利于弯曲成形。 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 一、最小相对弯曲半径 1.影响最小弯曲半径的因素 （１）材料的力学性能 （２）材料表面和侧面的质量 （３）弯曲线的方向 （４）弯曲中心角 ２．最小弯曲半径rmin的数值 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 一、最小弯曲半径（续） 参见表3－５ 3．提高弯曲极限变形程度的方法 （1）经冷变形硬化的材料，可热处理后再弯曲。 （2）清除冲裁毛刺，或将有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘。 （3）对于低塑性的材料或厚料，可采用加热弯曲。 （4）采取两次弯曲的工艺方法，中间加一次退火。 （5）对较厚材料的弯曲，如结构允许，可采取开槽后弯曲。 第五节 弯曲工艺设计 开槽后进行弯曲 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 纤维方向对 　的影响 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 rmin/t 第五节 弯曲件的工艺性 具有足够的塑性，屈强比（ 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 三、弯曲件的材料 脆较大的材料， 则最小相对弯曲半径 屈服点与弹性模量的比值（ 则有利于弯曲成形和工件质量的提高。 ）小， ）小， 大，回弹大，不利于成形。 二、弯曲件的工艺性 一般弯曲件的经济公差等级在