复合材料的切削加工及刀具选择应用(含碳纤维及玻璃纤维应用).pdfVIP

复合材料的切削加工及刀具选择应用 复合材料是由两种或两种以上的不同性能、不同状态的组分材料，通过复合 工艺组合而成的一种多相材料。它既保留原组分材料主要特色，又通过复合效应 获得原组分所不具备的性能。本文主要介绍了复合材料的切削加工及刀具选择应 用。 一、复合材料介绍 复合材料由基体相 （环氧树脂、不饱和聚酯、呋喃树脂、聚酰亚胺、有机硅 树脂及高性能热塑性树脂等）、增强相 （玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、碳化硅纤 维、氧化铝纤维、晶须及芳纶等）和界面相 （聚合物基复合材料界面、金属基复 合材料界面及陶瓷基复合材料界面等）组成。 1.复合材料的分类 （1）按增强体的几何形态划分，复合材料可分为： ①连续纤维增强复合材料，包括单向纤维、无纬布、二维织物、多向编织和 混杂复合材料； ②短纤维复合材料，如晶须和无规则短纤维混合复合材料； ③颗粒增强复合材料，可分为弥散增强复合材料 （粒径0.01～0.1 μm）和粒 子增强复合材料 （粒径0.01～0.1 μm）； ④薄片增强复合材料，其增强体为长与宽相近似的薄片。 （2）按增强纤维种类划分，复合材料可分为： ①玻璃纤维增强复合材料BFRP； ②有机纤维增强复合材料（芳香族聚酰胺纤维、芳香族聚酯纤维和高强度聚 烯烃纤维等）； ③碳纤维复合材料CFRP； ④金属纤维复合材料 （钨纤维、不锈钢丝等）； ⑤陶瓷纤维 （氧化铝、碳化硅及碳化硼等纤维）。 （3）按基体材料划分，复合材料可分为： ①聚合物基复合材料PMC，有机聚合物 （热固性和热塑性树脂及橡胶）； ②金属基复合材料MMG，如铝基、钛基和铜基复合材料； ③无机非金属复合材料CMC、陶瓷材料 （玻璃、水泥和碳等）。 二、复合材料性能特点 1.聚合物基复合材料性能特点 （1）耐疲劳性好，破损安全性高。大多金属材料的疲劳强度极限是拉伸强 度的30%～50%，而碳纤维/环氧复合材料是70%～80%。而破损断裂不会像金属 那样突然发生，在短期内不会失去承载能力。 （2）阻尼减振性好。吸收振动能量使振动阻尼很高。 （3）具有多功能性。瞬时耐高温、耐烧蚀好、电绝缘性、高频介电性好及 良好的摩擦性能等。 （4）工艺性好。 2.金属基复合材料的性能特点 （1）高比强度和比模量，如碳纤维、硼纤维和碳化硅纤维等增强物，具有 很高的强度和弹性模量。其强度可达3000～91000MPa，E=350000～450000，而 密度只有1.85～3.4g/cm3。 （2）导热、导电性好。有的比纯金属高，如石墨、金刚石纤维。 （3）热膨胀系数小。当石墨纤维含量达48%时，它的线膨胀系数为零。 （4）优良的高温性能。耐热175～900℃。 （5）耐磨性能好。如汽车发动机、刹车盘及活塞等。 （6）良好的疲劳性能和断裂韧性。 （7）不吸潮、不老化且气密性好。 3.陶瓷基复合材料的性能特点 它具有熔点高、密度低、抗氧化、抗腐蚀、耐高温及耐磨损等特点。它的使 用温度可达1000～2000℃。 三、复合材料的切削加工方法 1.复合材料的车削加工 车削加工是在复合材料 （CFRP）加工中应用最多的方法也是最基础的方法， 通常适用于圆柱表面预定公差的实现。适合车削可以应用的刀具主要材料为：硬 质合金、聚晶金刚石。 加工过程中，进刀速度、吃刀深度和切削速度等参数和刀具性能都会影响工 件成品表面质量，这也是技术优化的主要目标方向。 2.复合材料的铣削加工 铣削加工通常是对成品工件进项再加工的一种加工方式，加工精度要求较高， 是对复杂工件粗加工后的修缮性的铣削过程。 在加工过程中，端铣刀和复合材料 （CFRP）之间要进行复杂的相互作用，容 易造成CFRP 工件存在没切断的纤维纱线以及分层现象。为减少和避免类似缺陷 产生，需要在加工前期科学预测切削力和轴分层、未切断的纤维纱线毛边等现象 的发生，控制加工工艺参数设置，如纤维取向、轴向和切向进给速度、切削速度 等，需要反复实验纤维取向、轴向和切向进给速度，形成最佳参数，进行铣削加 工。另外，刀具材质的选择，也会对工件表面粗糙度产生显著影响，选择合适的 刀具材质，设置合理的工艺参数，将会有效减少毛刺毛