连续油管设备及工艺介绍.PPT

* 环境 空气 空压 机组 压缩 空气 空气处理装置 净化压 缩空气 膜分离制氮装置 低压 氮气 增压 机组 高压 氮气 控制系统 膜制氮系统 膜制氮气流程图 气举工艺篇 * * 气举工艺篇 气举施工设计：主要包括施工井的基本数据、生产数据、井斜数据、生产管柱图、设备及工具选择、连续油管下入模拟分析、气举施工步骤、工期计划、安全风险分析及应急预案等。 气举工具串：连续油管接头+1.75?’’马达头总成+气举喷头。 * 气举工艺篇 气举作业施工程序： 作业准备，组装井口：连接注入器、防喷器、防喷管及动力管线等，插入连续油管至鹅颈管，制作连续油管接头； 连接地面管线，连续油管内通水至返出干净； 地面流程及防喷系统试压； 打开采油树阀门，下入连续油管； 连续油管注氮，进行分段氮气气举，根据出液量决定是否加大氮气排量或下深连续油管； 起出连续油管至井口，作业结束。 称谓是否合适 连续油管设备及工艺介绍 连续油管设备篇 气举工艺篇 目录 开关滑套工艺篇 连续油管工具篇 连续油管简介篇 连续油管简介篇 * 定义：连续油管是一种可移动、液压驱动设备，它设计用来在带压状态下安全地起下连续油管进行钻完井、修井作业。 连续油管尺寸范围有1”、1 1/4”、1 1/2”、1 3/4”、2”、2 3/8”、2 7/8”、3 1/2”。 特点： 高效率 节省作业时间和费用，无需压井。 起下油管时可不间断地泵入液体。 减少地层污染的可能性 特别是用于正在生产的油气井（无压井液进入地层） 在大斜度井和水平井中作为工具的输送媒体。 * 连续油管应用范围： 洗井、压井 挤水泥、打水泥塞弃井 冲砂 替泥浆、压井 氮气气举 酸化 固砂和过油管防砂 高压冲洗除垢作业 在大斜度井和水平井中测井、下入/打捞钢丝工具。（连续油管开关滑套作业） 作为注入/虹吸管 * 连续油管简介篇 * 连续油管设备篇 注入头 注入头（驱动导向装置）是将连续油管下入井内或是将油管从井内提出的装置，起下连续油管的动力来源。 组成：驱动部分、导向部分、负荷传感器、盘根盒。 * 连续油管设备篇 驱动部分 该装置是由两个相对而视的链条盒构成，每个链条盒中含有两条环形的内链条和外链条，链条盒上装有两个液压动力装置。 原理：液压泵对链条盒提供液压传动力量，由于内链是双向驱动，因而可带动外链产生双向运动。外链紧密压合在连续油管上，产生轴向的摩擦力，这种摩擦力量要远大于连续油管本身的自重，使之可自如地对油管进行上提、下放以及震击等作业。 * * 连续油管设备篇 导向部分 该装置在驱动装置之上，连续油管从滚筒输出后被置于布满浪子的鹅颈形轨道上，并有一个弯形的护栅，罩在连续油管上，使连续油管能更便捷地沿着所定轨道运动，避免连续油管在运动中跳离轨道。 * 连续油管设备篇 负荷传感器 该装置位于注入头下端和支撑架之间，与井口装置相连，注人头的重量和在井内连续油管的重量通过负荷传感器与井口和支撑架分开。油管的负荷传感器通过液压系统传递到操作间的负荷显示表上。在实际操作时要注意将表设置在零的位置，此时的负荷是减去注入头重量的负荷。 * 连续油管设备篇 盘根盒 该装置用法兰连接在注人头的底部，并在液压的作用下通过弹簧加载进行开关工作。无论连续油管是否在井内，这套装置都可便捷地拆装其密封件。如关闭防喷器上的半封闸板，然后放掉闸板以上的压力，把两片卡瓦从顶端取出，便可更换新的密封件。 * 连续油管设备篇 防喷系统 防喷器 它是一套由四组闸板组合在一起的防喷装置，即可以用液压控制又可以手动操作。这四组闸板从上到下依次为：全封，剪切闸板，油管悬挂闸板，半封。该系统设有平衡阀来平衡压力。在剪切闸板和油管悬挂闸板之间是一个50.8mm(2in)的高压旋塞阀，在紧急情况下，可以接压井管线进行压井作业。 * 连续油管设备篇 防喷管 防喷管安装在盘根盒和防喷器(或防喷器和采油树)之间，下入井下工具或起出井下工具时都需要防喷管，其结构和作用与钢丝作业防喷管一样。 储能器 连续油管的储能器可分为两种类型：活塞型和助推型。前者多设置在驱动装置上，以防在发动机失灵等情况下，仍能控制外链挤压连续油管，防止连续油管松脱下滑；后者多设置在操作间下方，并与防喷器相连，以备在动力源失控情况下，仍能提供能量关闭防喷器。 * 连续油管设备篇 动力源 动力源由柴油机、液压泵、液压油箱及液压控制系统组成。 它能向连续油管的注入头、油管滚筒控制系统、操作间及防喷器控制系统提供液压动力。 * 连续油管设备篇 滚 筒 滚筒下端的马达通过滚筒上的轴链和滚子使滚筒有方向地转动。 滚筒的大小决定了所使用的连续油管的尺寸和长度，滚筒的主轴是空心的，通过它可泵送各种液体进入连续油管内部，从而保证在连续油管下入或回收过程中能进行循环