不锈钢316L与SUS304材料性能分析.pdfVIP

不锈钢 316L 与 SUS304 材料性能分析  一、 316L 与 SUS304 材料焊接性分析  1、316L 焊接性  316L 不锈钢化学成分 材料名称 化学成分（质量分数% ） C Si Mn P S Ni Cr Mo 316L ≤0.03 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 12.0-15.0 16.0-18.0 2.0-3.0 牌号：00Cr17Ni14Mo2  316L 不锈钢是超低碳纯奥氏体不锈钢，焊接性能较好，不易产生晶间腐蚀，但 由于不锈钢的导热系数小，线膨胀系数大，焊接接头在冷却过程中会形成较大的拉 应力，焊接热输入较大，冷却速度较慢时易产生热裂纹、腐蚀开裂和变形。 316L 不锈钢可采用所有标准的焊接方法进行焊接，焊接时可根据用途，分别采用 316Cb、316L 或 309Cb 不锈钢填料棒或焊条进行焊接；在常用的焊接方法中，MIG 和 TIG 焊的热输入较小，且氩气流除了保护高温金属外，还具有一定的冷却作用， 提供焊缝的抗裂能力，减少焊接变形。 316L 不锈钢，不需要进行焊后退火处理（奥氏体不锈钢焊后一般不作消除应力退火 热处理。主要原因是： (1)、奥氏体不锈钢塑性、韧性相当好，无需通过焊后消除应力退火热处理恢复其性 能； (2)、450~850℃温度区间是奥氏体不锈钢的敏化温度，奥氏体不锈钢长时间在此区 间加热，会使其耐腐蚀性能下降。若焊缝含有铁素体，还有可能产生475℃脆性和σ 脆性相。焊后消除应力退火热处理刚好落在此温度区内（固溶处理和稳定化处理除 外）。 1    在特殊的情况下，需作焊后消除应力退火热处理: (1)、为了稳定设备零部件的几何形状，需消除焊接残余应力； (2)、设备工作在有产生应力腐蚀倾向的环境，需消除拉伸残余应力。） 2、304 焊接性 304 不锈钢化学成分 化学成分(质量分数)% 材料 C Si Mn P S N 名称 Ni Cr ≤ ≤ SUS304 0.07 0.75 2.00 0.035 0.030 8.0～11.0 18.0～20.0 0.10 牌号：0Cr18Ni9 奥氏体型不锈钢以 18%Cr‐8%Ni 钢为代表，也就是 304 不锈钢,原则上不须进行焊 前预热和焊后热处理。一般具有良好的焊接性能。但其中镍、钼的含量高的高合金 不锈钢进行焊接时易产生高温裂纹。另外还易发生 σ相脆化（Fe‐Cr 金属间化合物）， 在铁素体生成元素的作用下生成的铁素体引起低温脆化，以及耐蚀性下降和应力腐 蚀裂纹等缺陷。经焊接后，焊接接头的力学性能一般良好，但当在热影响区中的晶 界上有铬的碳化物时会极易生成贫铬层，而贫铬层出现将在使用过程中易产生晶间 腐蚀。为避免问题的发生，应采用低碳（C≤0.03% ）的牌号或添加钛、铌的牌号。为 防止焊接金属的高温裂纹，通常认为控制奥氏体中的δ铁素体肯定是有效的。一般 提倡在室温下含 5% 以上的δ铁素体。对于以耐蚀性为主要用途的钢，应选用低碳和 稳定的钢种，并进行适当的焊后热处理；而以结构强度为主要用途的钢，不应进行 焊后热处理，以防止变形和由于析出碳化物和发生 δ相脆化。        2    二、 316L 与 SUS304 材料耐腐蚀性分析  1、316L 耐腐蚀性  316L 不锈钢是含钼不锈钢种。 耐腐蚀性能优于 304 不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具