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* * * * * * * * 二、聚合反应的危险性分析及安全技术 ③如搅拌发生故障、停电、停水,由于反应釜内聚合物黏壁作用,使反应热不能导出,造成局部过热或反应釜飞温,发生爆炸。 三、高压下乙烯聚合的安全技术 采用轻柴油裂解制取高纯度乙烯装置,产品从氢气、甲烷、乙烯到裂解汽油、渣油等,都是可燃性气体或液体,炉区的最高温度达1000℃,而分离冷冻系统温度低到-169℃。反应过程以有机过氧化物作为催化剂,乙烯属高压液化气体,爆炸范围较宽,操作又是在高温、超高压下进行,而超高压节流减压又会引起温度升高。 四、氯乙烯聚合的安全技术 氯乙烯聚合是属于连锁聚合反应,连锁反应的过程可分为三个阶段,即链的开始、链的增长、链的终止。 氯乙烯聚合所用的原料除氯乙烯单体外,还有分散剂、引发剂。 五、丁二烯聚合的安全技术 丁二烯聚合过程中,使用酒精、丁二烯、金属钠等危险物质。酒精和丁二烯与空气混合都能形成有爆炸危险的混合物。金属钠遇水、空气激烈燃烧和爆炸,因此不能暴露于空气中,贮存于煤油中。 第九节 裂解反应 1 2 裂解反应及其特点 裂解反应过程危险性分析及安全技术 一、裂解反应及其特点 广义地说,凡是有机化合物在高温下分子发生分解的反应过程都称为裂解。而石油化工中所谓的裂解是指石油烃(裂解原料)在隔绝空气和高温条件下,分子发生分解反应而生成小分子烃类的过程。在这个过程中还伴随着许多其他的反应(如缩合反应),生成一些别的反应物(如由较小分子的烃缩合成较大分子的烃)。 二、裂解反应过程危险性分析及安全技术 1.管式裂解炉故障 2.引风机故障 3.燃料气压力降低 4.其他公用工程故障 第十节 电解反应 1 2 电解反应及其特点 食盐电解生产工艺 3 食盐电解过程的危险性分析及安全技术 一、电解反应及其特点 电流通过电解质溶液或熔融电解质时,在两个电极上所引起的化学变化,称为电解。电解过程中能量变化的特征是电能转变为电解产物蕴藏的化学能。 二、食盐电解生产工艺 食盐溶液电解是化学工业中最典型的电解反应之一。食盐电解可以制烧碱、氯气、氢气等产品。目前,我国采用的电解食盐方法有隔膜法、水银法、离子膜等电解法。 三、食盐电解过程的危险性分析及安全技术 1.氢气危险性分析及安全技术 2.杂质危险性分析及安全技术 3.水银电解槽危险性分析及安全技术 3Cl2+NH4Cl→4HCl+NCl3-54.7kcal 2NCl3→N2+3Cl2+110kcal 4.设备维护与保养 5.建筑厂房安全技术 3Cl2+NH4Cl→4HCl+NCl3-54.7kcal 第十一节 烷基化反应 1 2 烷基化反应 烷基化反应的危险性 一、烷基化反应 烷基化是在有机化合物中的氮、氧、碳等原子上引入烷基(R—)的化学反应。引入的烷基有甲基(—CH3)、乙基(—C2H5)、丙基(—C3H7)、丁基(—C4H9)等。常用烯烃、卤化烃、醇等作烷基化剂。如苯胺和甲醇作用制取二甲基苯胺。 二、烷基化反应的危险性 ①被烷基化的物质大都具有燃烧、爆炸等危险。 ②烷基化剂一般比被烷基化物质的燃烧危险性要大。 ③烷基化过程所用的催化剂反应活性强。 ④烷基化反应都是在加热条件下进行。 ⑤烷基化的产品也有一定的火灾危险。 二、烷基化反应的危险性 表2-2烷基化反应物质性质 物质类别 物质名称 闪点/℃ 燃点/℃ 爆炸极限/% 毒性 腐蚀性 备注 原料 苯 11 538 1.3~7 有 甲类液体 苯胺 70 1.3~4.2 见光变色 丙类液体 烷基化剂 丙烯 497 2.0~11.1 麻醉 易燃气体 甲醇 12.2 473自 6.0~36.5 强 甲类液体 十二烯 77 220 乙类液体 二、烷基化反应的危险性 续上表 物质类别 物质名称 闪点/℃ 燃点/℃ 爆炸极限/% 毒性 腐蚀性 备注 催化剂 三氯化铝 遇水分解放热 放出热和HCl气体能引爆 强 忌湿物品 三氯化磷 遇水或乙醇剧烈分解 有毒 有 忌湿液体 产品 异丙苯 35.5 434 0.68~4.2 中度 乙类液体 二甲基苯胺 61 371 中度 丙类液体 烷基苯 127 丙类液体 第十二节 重氮化反应 1 2 重氮化反应 重氮化反应的安全技术 一、重氮化反应 重氮化是芳伯胺变为重氮盐的反应。通常是把含芳胺的有机化合物在酸性介质中与亚硝酸钠作用,使其中的胺基(—NH2)转变为重氮基(—N=N—)的化学反应,如二硝基重氮酚的制取等。 二、重氮化反应的安全技术 ①重氮化反应的主要火灾危险性在于所产生的重氮盐,如重氮盐酸盐(C6H5N2Cl)、重氮硫酸盐(C6H5N2HSO4)、重氮二硝基苯酚?(NO2)2N2C6H2OH?等。 ②作为重氮剂的芳胺化合物都是可燃有机物质,在一定
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