造球理论与工艺.pptVIP

造球理论与 工艺培训;; 造球（balling）又叫滚动成型，是细磨物料在造球设备中被水润湿并在机械力及毛细力作用下的连续过程。 生球质量与：造球工艺过程、原料的物理化学性质和准备方法等有关。 各种物料的成球性能取决于： ①物料表面性质；②与水的亲和能力。;一、 物料的表面性质; （1） 液体的表面层、表面能和表面张力;1.2 液体和固体的作用; （2） 毛细现象; 1.3 细磨物料的表面特性;二、 水分在细磨物料中的形态及作用; 2.2 吸附水的特性及作用; 2.3 薄膜水的特性及作用;2.4 毛细水的特性及作用;在毛细压力和外力的作用下，水滴周围的矿粉颗粒被拉向水滴的中心，形成小球。 因此，物料的亲水性越强，颗粒越细，排列越紧密，毛细力的作用越大，成球速度也越快。 成球过程中毛细水起主导作用。; 2.5 重力水的特性及作用; 2.6 四种形态水的作用;三、成球过程; 3.2 成球阶段;过渡阶段：母球彼此碰撞，饱和毛细水使空隙逐渐减小，形成毛细管连接。 润湿/毛细力和机械力起主导作用 小球密度增加，仍具较大塑性，粒度范围宽。;四、造球机; 4.1 圆盘造球机;特点：不同粒径的球粒分别沿各自不同的轨道运行，按大小分级，排出尺寸合格的生球。 所需料量相当于排出的生球量。;五、影响造球的因素;（2）原料的水分 原料水分对于成球影响很大。对于不同的原料，生球有不同的适宜水分。??? ①若原料含水过低，虽然在造球时可以洒水补充，但成球速度慢，生产率降低，而且往往由于洒水不均匀，使生球脆弱。??? ②如果原料含水过高，会给造球带来极大困难，使生球粒度不均匀，相互粘结、形成大块。在这种情况下，必须将原料预先干燥，降低其水分。 ;（3）原料的粒度与粒度组成 原料具有适宜的粒度组成，可使颗粒排列紧密，毛细管平均直径缩小，颗粒之间的结合力增大。 -0.074mm≥80%-90%，-0.044mm ≥60%-80%，比表面积1500-1900cm2/g 粒度过细的不利影响： 毛细管直径愈小，水在颗粒间的迁移速度下降，从而使成球速度降低。 ;（4）添加剂的影响 在造球原料中配加某些添加剂，可以改善物料的成球性。 1）改善物料的亲水性和比表面积； 2）改善物料颗粒间的连结，增加生球机械强度。; 5.2 工艺条件;（1）加水方法;（2）加料方法??? 加料的方式必须兼顾生成母球和母球长大，要防止形成过多的母球。 原料加在“成核区”和“长球区”。这样，在造球机转动过程中有一部分未参加造球的散料就会被带至“紧密区”，吸收生球表面的多余水分。 在保证生球达到要求尺寸的前提下，应使母球的生成速度与生球的长大速度达到平衡。;（3）成球时间??? 滚动成球的时间，与对球团矿粒度的要求，以及原料成球的难易有关。 球团矿的粒度大，要较长的造球时间；原料成球性差，造球时间也会延长。 一般的规律是：延长造球时间，有利于提高生球的强度，特别对于粒度很细的原料，更须要较长的造球时间，才能使生球具有更高的强度。 ;5.3 设备影响; （2）周速过小，物料上升不到圆盘的上部区域，一方面造球盘的面积得不到充分利用，另一方面生球在盘内滚动获得的位能低，因而滚动时动能小，球与球相互碰撞得机械作用力小，因而成球慢，生球的强度低。 （3）周速过大，由于离心力作用，物料抛向边缘，跟随造球盘旋转，中心出现无料区，滚动成球的作用受到破坏，甚至无法成球。 造球盘的倾角较大时，要求较高的圆周速度，使盘内物料滚动次数增加，有利于提高生球的产量和增加它的强度。;（4）造球盘的边高边高影响造球盘的充填率（10%~20%），造球机的边高大，倾角小，在给料不变的条件下，物料在造球盘中停留时间长，有利于提高生球的强度。 料粗、粘性小时，边???适当增加； 料细、粘性大时，边高适当降低。; （5）刮料板的位置也很重要，它将粘在造球盘上的物料刮下，保持适当的底料厚度，避免粘料过多，加重驱动马达的负荷。 此外刮料板还起疏导料流的作用，使成核区和长大区分开，以便于控制生球的成长。