蒸压砂加气混凝土原材料企业标准.docVIP

PAGE 1 PAGE 7 修改状态/版号 实施日期 修改/日期 审核/日期 批准/日期 第一部分 铝粉 本厂生产加气混凝土所用铝粉，系球磨法生产的作为发气剂的亲水性铝粉。 技术要求 外观呈银白色花瓣状粉末。 应无外来杂物 化学成分及其它指标应符合下表要求 活性铝含量(%) 脂肪酸含量(%) 松装密度(g/cm3) 细度(80μm筛余,%) 发气率(%) 亲水性（s） ≥90.0 ≤2.0 ≤0.22 5.0 ≥80.0 ≤60 进厂检验 2.1．每批铝粉进厂必须由分承包方提供产品质量证明书。 2.2．对发气率、亲水性，每批铝粉均应进行复检。如出现不合格，则对该批号铝粉重新取样两组检验不合格项，两组均合格判定该批号合格，否则判定该批号不合格。 存放保管 分清品种及批号，桶装、室内存放，铝粉存放地点应严禁烟火；避免与水接触，防止受潮。 第二部分 水泥 本厂生产用水泥采用强度等级为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥 技术要求 水泥应符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定。 根据加气混凝土生产的特殊要求，水泥需控制如下指标： 烧失量：≤5.0%； MgO含量：≤6% 细度（80μm筛余）：≤10% 进厂检验 2.1．水泥进厂必须由供货方提供产品质量证明书。 2.2．因现有水泥供货方已取得质量体系认证和产品认证（北京水泥厂，取得双证），水泥质量有充分的保证，水泥进厂可免检，只在必要时（如出现重大质量问题）对其进行抽检。 2.3．当出现第二家供货方（未取双证）时，水泥进厂应进行复检。复检项目为烧失量、MgO含量及细度，在水泥车取样，每月一次。 存放保管 筒仓密闭存放，避免与空气接触，严禁受潮，新进水泥应存放一周后使用，但存放期不宜过长。 第三部分 石灰 为普通立窑烧制，经磨细的生石灰。 技术要求 参照JC/T621《硅酸盐建筑制品用石灰》。 石灰的主要化学成份及特性应符合下列要求。 A（CaO+MgO）含量：≥65%（让步接收亦应≥58%）。 MgO含量： ≤8% 细度（80μm筛余）：≤20% 消解温度Tmax： ≥46℃（让步接收亦应≥43 消解时间tu： 10~18min（让步接收为8~24min） 注： = 1 \* GB3 ① A：活性成份；Tmax：消解最高温度；tu：石灰消解温度达到Tmax的80%+4℃时对应的时间。 = 2 \* GB3 ② 由于石灰性能易受环境气候的影响，特规定了让步接收条件，让步接收应按《不合格品的控制》执行。 进厂检验 石灰检验从分承包方储料仓取样，每批石灰取样一组，检验A（CaO+MgO）含量Tmax和tu；MgO含量及细度，每月检验一次。 存放保管 筒仓密闭存放，避免与空气接触，严禁受潮。要求先到先用，后到后用，以便均化和避免长期存放。 第四部分 砂 技术要求 应为均匀洁净的硅质砂，无植物残骸或其它有机质、碎石等杂物，且符合下列要求： SiO2含量：≥85% 粘土含量：≤4% 进厂检验 在堆场取样，检验SiO2及粘土含量，每批一次。 存放保管 露天堆放，先到先用。 第五部分 钢筋 采用φ6.5—φ10的建筑用热轧低碳钢圆盘条（Q235） 技术要求 应符合GB701《低碳钢热轧圆盘条》规定。 进厂检验 2.1．钢筋进厂必须由分承包方提供产品质量证明书。 2.2．钢筋进厂后，在使用前应对屈服强度，极限强度及延伸率进行复检，每批每种规格一次。 存放保管 室内堆放，避免受潮锈蚀和化学侵蚀，且存放时间不宜过长。 第六部分 羧基丁苯胶乳 羧基丁苯胶乳是用于配制钢筋防锈涂料的一种有机化合物。 技术要求 应符合SH/T1609《羧基丁苯胶乳》规定。 进厂检验 进厂必须由分承包方提供产品质量证明书。 存放保管 室内保存，温度应保持5—35℃ 第七部分 其它材料 甲基硅醇钠 建筑防水防潮材料。 技术要求：用于钢筋防锈涂料调节剂的甲基硅醇钠应符合下列要求： 比重：1.32~1.35 固体含量：30%~33% 有效组份：18%~20%（甲基硅倍半氧） 游离碱：≤2% 总碱量：≤15% Cl—含量：≤1% 进厂检验 每批进厂应对全部项目进行检验。 存放保管 室内存放，存期不应超过半年，若超过则应重新检验。 沥青 采用10#建筑石油沥青，或65#、55#普通石油沥青。技术性能应符合相关标准，进厂应由分承包方提供产品质量证明书。 3. 塑料卡 用低压聚乙烯或聚丙烯制成，其规格尺寸如下： 板材类型 墙板 屋面板 塑料卡型号 1 2 3 4 5 6 7 塑料卡长度（mm） 35 65 95 120 1